组合机床及专用夹具设计+CAD图纸(8)
① 工作进给长度确定
铣：L=5mm；钻：L=15.5mm。
② 快进长度确定
铣：L快=20mm；钻：L快=20mm。
③ 快退长度确定
快退长度等于快进长度和工作进给长度之和，即，铣：20+5=25mm；钻：20+15.5=35.5mm。
铣端面打中心孔加工示意图如图2-4所示。其中，铣端面时，S=0.3mm/z，n=250mm/r；中心孔时，S=0.2mm/z，n=125mm/r。
2.2 床身的设计
2.2.1 组合机床联系尺寸图的绘制
1. 机床装料高度的确定
确定机床装料高度需要考虑车间运送工件的滚道高度、工件最低孔的位置、主轴箱最低主轴高度和通用部件高度尺寸的限制。根据我国具体情况，为便于操作和省力，对于一般卧式组合机床、流水线和自动线，装料高度顶为850mm。对于加工中小工件的自动线，考虑自动排屑，特别是一些要从机床垂直下方返回随行夹具的自动线，装料高度可采用1000mm。鼓轮机床的装料高度一般取1200~1300mm，本组合机床的装料高度设计为900mm。
2. 夹具外形轮廓尺寸的确定
夹具是用于定位和夹紧工作的，所以工作的轮廓尺寸和形状是确定夹具轮廓尺寸的依据。在加工示意图中对工件和镗模间的距离，以及导套的尺寸，都有了规定。所以确定长度尺寸时，主要在于合理地选取镗模架的厚度。对于高度不大的镗模架，其厚度可取150~200mm；当镗模架较高（如鼓轮机床的镗模架），为了保证有足够的刚度和稳定性，其厚度可取250~300mm。
在掌握了工件宽度、工件和镗模架间的距离和镗模架的厚度尺寸后，即可确定夹具底座的总长尺寸。为了补偿铸件的铸造误差，它应比上述三项尺寸总和稍大一些，一般大10~20mm。
3. 机床通用部件的选择
此次设计的专用组合机床所用的通用部件有：一个动力头、一个滑台、一个侧底座、一个垫铁、一个中间底座和一个电动机。根据设计要求，本组合机床通用部件选取见表2-5。
（1）中间底座尺寸的确定 本道工序设计的组合机床中间底座长度为1250mm，高度为560mm。
（2）主轴箱轮廓尺寸的确定
主轴箱总厚度卧式通常为325mm，立式主轴箱通常为340mm。
为保证主轴箱内有足够的空间安排传动齿轮，推荐h2=b1≥70~100mm。
主轴箱的最低主轴高度h1不能孤立地任意确定，必须考虑它与工件最低孔的位置、机床配置型式、装料高度和动力部件、滑座、床身的关系，一般应大于85~120mm，具体见表2-6。
至此，组合机床的各部件尺寸已确定，组合机床设计总图见图2-5。安装时首先将侧底座和中间底座的螺栓孔与销孔连接好，再布置好方位，然后按照滑台底下的螺栓孔与侧底座上面孔将其连接好，最后安装动力箱和主轴箱。
2.2.2 组合机床配置型式
组合机床有大型和小型两种，大,小型组合机床虽有其共性但又都有其特殊性，无论是 使用范围,配置型式,通用部件和驱动方式都各有特点。用大型通用部件组成的机床成为大 型组合机床，用小型通用部件组成的成为小型组合机床。大型组合机床的配置型式，主要有 单工位组合机床和多工位组合机床两大类。
通用部件可分为如下几部分。
（1） 动力部件 用于传递动力，实现工作运动的通用部件，如动力滑台,动力箱,各种 ， 动力头等。它为刀具提供主运动和进给运动，是组合机床及自动线的主要通用部件。
（2） 支承部件 支承部件是用于安装动力部件,输送部件等的通用部件 （ 如侧底座、中间底座、立柱、立柱底座、支架等），它是组合 机 床 的 基 础 部 件。 机 床 各 部 件 之 间 的 相 对 位置精度、机床的刚度等主要依靠它来保证。