4.6齿轮5与齿轮6的设计-27

4.7轴Ⅰ的尺寸设计和结构设计-28

4.8轴Ⅲ的尺寸设计和结构设计-29

4.9滑轴拉伸强度的计算-35

4.10轴Ⅳ的结构设计35

第五章 三维建模与图纸绘制41

5.1 solidworks简介41

   5.1.1实体造型41

   5.1.2参数化41

   5.1.3特征41

5.2 SolidWorks设计过程42

   5.2.1 SolidWorks与传统CAD设计过程不同-42

   5.2.2 SolidWork自上而下的设计过程42

5.3 SolidWorks零件生成方法=-42

5.4 solidworks装配体生成方法45

5.5绘制二维装配图和关键零件零件图-46

总结-47

研究的主要成果47

存在主要问题47

进一步研究建议47

设计心得47

致 谢49参考文献50

第一章 绪论

1.1 选题背景

变配电设备中有一个非常重要的零配件部分，他是电磁帽如图1-1所示，这个个东西是用土壤能做成圆柱的形状的，之后再骑上挖一个下凹的圆柱形的，再将它窑烧结成帽，在泥坯件晾晒干了之后，再刷上釉质，在烧结成瓷器。这个电磁帽在配电设备中是易损件之一。但是他的功用很大，在用的时候将它套在金属导杆顶端，就可以起到保护安全避免触电的作用。

 图 1-1 电磁帽坯件图

电瓷帽坯件机是制造电瓷帽坯件的一种专用机械设备。要求每天生产电瓷帽坯件约3000只，每天运转时数不少于8h。此设备结构简单，体积小，维护起来也方便。

传统工艺中手工制帽方法如图1-2所示，这种制帽方法劳动强度大、效率低，帽的质量难以保证。如若我们用这种机械生产电磁帽坯件，工作效率得到很大的提高，帽坯件的质量尺寸也能够的到充分的保障，还可以解放劳动力，节约我们生产的成本。

图1-2 手工制坯图

电瓷帽坯件制作机是利用冲压成型的工作原理，用的还是半自动圆弧型的工艺方法和路线。电瓷帽坯件机传动系统的工作的运动和动力由电机经传动系统传到执行系统，执行系统有三部分组成：一是实现搅拌箱内土壤搅拌的搅拌叉（执行构件）；二是带动模孔转位的转盘（执行构件）；三是实现冲压和冲出电瓷帽坯件的曲柄滑块机构（执行机构）。如何使模孔的转位是电瓷帽坯件制作机传动系统设计方案的关键、此外还要求彼此协调的定位与冲头上下移动。本课题突破传统手工制帽的局限，通过电瓷帽坯件机传动系统方案设计，制作出高效，节能的电磁毛坯件制作机，使生产效率、设备利用率得到提高，使得电磁帽坯的制作成本降低，设备更加便于维护，劳动强度得到减轻，可以更好地实现更大的经济效益和社会效益。

1.2 课题研究的主要内容

电瓷帽坯件制作机传动系统设计主要要就的是制作机的传动系统，所以该课题的主要研究内容就是传动件的主要设计。

1） 阅读相关文献，掌握专用机床设计的基本理论，了解电磁帽坯件的制作流程、现状以及存在的问题；

2） 运用机械原理和机械设计中相关知识进行方案分析，选择最合理的方案进行总体方案设计；

3） 利用原始数据要求，对电磁帽坯件制作机传动系统进行技术设计计算，计算出各部件合适的参数，校核主要传动部件，以达到提高材料利用率、生产效率、设备利用率等；

4）在AutoCAD上绘制总体布局图，装配图及两个部件图，运用SolidWorkS绘制电磁帽坯件制作机的三维图。