摘要：本研究是要完成操纵架的成形工艺及其模具设计。其结构包括两次冲孔，一次弯曲等基本工艺。根据制件的结构特点，对比不同成形方法的特点，来设计能够满足要求的级进模具。本设计主要根据成形方案，使用UG，CAD等软件进行三维模型的制作和出图，从而进行操纵架的模具设计。依据成形件的成形性，来设计出最佳的坯料形状。最后依照制件的形状，合理制订该模架主要零部件的加工工艺规程，选择相应的材料，同时完成冲压设备的选型操纵架的复合模总体设计。68741

毕业论文关键词： 成形工艺；模具设计；复合模

Joystick forming technology and die design

Abstract: This study is to complete the control of the forming technology and die design.Its structure includes two punch, a basic process such as bending.According to the structure characteristics of parts, compared the characteristic of different forming methods, to design can meet the requirements of class into a mold.This design is mainly based on the forming process, the use of UG, CAD software such as 3 d model of the production and the diagram, and thus for the control frame mold design.On the basis of the forming parts formability, to design the optimum blank shape.According to the shape of the parts, the reasonable formulation of the major parts of the die set processing procedures, select material, at the same time complete compound die stamping equipment selection control frame of overall design

Key words: Forming process; Mould design; Composite modulus

目录

1冷冲模的基本知识 1

1.1冷冲模具概述 1

1.1.1冲压成形的分类1

1.1.2冷冲压的特点 2

1.1.3改革开放新时期我国冲压的发展及其未来展望 3

1.2冲压成形工艺及研究方法4

1.3冲压生产的模具 4

1.4冲压常用材料5

1.5冲压技术展望 5

2操纵架的工艺分析和设计方案的制定 7

2.1制件的产品分析 7

2.1.1制件的结构特点7

2.1.2零件的材料特性8

2.1.3零件的热处理问题 9

2.3设计方案的制定与分析比较9

2.3.1工序性质、数目和顺序的确定9

2.3.2制定工艺方案 11

3毛坯的制备与排样11

3.1毛坯的制备过程 11

3.1.1制件毛坯下料方式 11

3.2毛胚的工艺计算 11

3.2.1工件展开长度的计算 11

3.2.2弯曲模工作部分尺寸确定12

3.3排样设计 13

3.3.1排样原则 13

3.3.2排样方式 14

3.3.3操纵架零件的排样14

3.4搭边设计 14

4冲压工艺性计算16

4.1冲裁的基本原理 16

4.1.1冲裁过程变形分析16

4.1.2冲裁件的断面分析17

4.1.3 冲裁力计算 17

4.2弯曲工艺分析和计算 18

4.2.1最小弯曲半径的校核18

4.2.2弯曲件直边高度、孔边距离校核 18

4.2.3弯曲力计算18

5冲裁间隙与弯曲回弹的控制20

5.1冲裁间隙20

5.1.1冲裁间隙与变形过程20

5.1.2冲裁间隙的其他影响21

5.2弯曲回弹21

5.2.1弯曲回弹的影响因素21

5.2.2控制回弹的方式21

6冲压设备的选择22

6.1加工设备的选择23

6.2压力机的选择24

7冲压模具设计24

7.1冲压模架设计24

7.2冲压成形零件的设计 25

7.2.1冲圆孔凸模设计 26

7.2.2冲U型孔凸模的设计26

7.2.3弯曲凸模的设计27

7.3模具结构部件设计 27

7.3.1导柱导套的设计 27

7.3.2卸料装置的设计 28

7.3.3垫板的设计 29

7.4本模具的工作原理分析29