7.5UG/NX模具图展示 30

7.6二维图纸展示 31

结论 32

致谢 33

参考文献 34

1冷冲模具的基本知识

1.1冲压模具概述

冲压讲的是在通常的室温下使用机器及模具对产品所用的材料施压，使其发生塑性变形和制件分离，然后便可获得所需形状适当，大小合适的工件的加工方法。冲压生产的产品称为冲压件，冲压所用的模具称为冲压模具，即冲模。图1.1是冲压过程所需要的三个因素。

图1.1冲压三要素

1.1.1冲压成形的分类

冲压加工已经应用到了国民经济的各行各业，冲压加工的产品形状形态各样，因此冲压加工方法也各种各样。可以分为两大类：首先是分离工序，由切边，切断、冲裁、切口构成。在分离工序中板料所受外力超过抗剪强度，使其板料分离为两部分。其次是变形工序，由弯曲、拉深、成形等构成。在变形工序中，板料受力超过屈服极限，小于强度极限，使板料产生塑性变形得到一定形状。

图1.2成形工艺（一）

图1.3成形工艺（二）

图1.4成形工艺（三）

1.1.2冲压成形的特点

冲压我国金属零件加工的一种不可或缺的方式，与传统的切削加工有着本质的区别，冲压与切削加工的区别如下：

(1)零件的尺寸，形状由模具本身来确定，所以同一批次的模具具有相同的特征，故生产出来的零件互换性好，精确度高。

(2)在加工一些复杂精密，有特殊要求的零件时，比如非常薄的外壁，质量要求特别精确，外形特别光滑等，冲压都能够胜任。

(3)冲压的加工过程中可以省去对毛胚进行加热的环节，而且与传统的切削加工相比，不需要重复大量的切削，故冲压的能耗很小。

(4)传统的切削加工生产效率较低，而使用冲压设备，自动化流程完备，效率明显提升，适合大规模生产。

正因为冲压有着如此多的特点，因此在我国的多个领域内使用广泛。像我们很多的行业，机械，香料，化工，航天等都要用到冲压。而且冲压与我们的日常生活息息相关，比如我们平时佩戴的手表，我们开的汽车，包括我们使用的电脑外壳等。

1.1.3改革开放新时期我国冲压的发展及其未来展望

从1979至今，我国开始注重各领域中新型技术的发展，特别是从1985年以来，我国提出了建立985名校，同时加大了对科研项目的投资，大力的支持新型领域的发展。21世纪的冲压技术发展速度将会越来越快，由于其本身的良好特性，冲压领域将会比传统的加工领域更胜一筹，冲压成形的发展将有以下特点：

（1）冲压成形技术的发展将主要体现在，更加的科学、更多的使用计算机、更多的流程化。科学主要是在对成形的过程、制件生产的质量、企业投入资金、以及产品生产的一系列流程更加的具体。冲压的发展也将从开始的生产简单的零部件开始过渡到大型的产品覆盖件，如飞机的外壳，航空航天各领域的零件等，从一项小型的加工技术变成一项更加成熟的，应用更加广泛的新型加工技术。

（2）产品的生产中不再关注某一个零件的生产，将把眼光放大到生产的整个流程，更大限度的实行全方位，多角度的生产，对于传统单一生产的模式进行彻底的改变。

（3）更加重视复合模具的生产，对于加工技术更加的强调集成，更致力于把多个单一工序进行整合，从而更大限度的提高生产效率，降低生产成本。

图1.5精密的冲压设备

1.2冲压成形工艺的研究方法

近年来，冲压成形工艺有很多新的发展，均在精密冲裁、精密成形、精密剪切、复合材料成形、超塑性成形、软模成形以及电磁成形等方面取得很大进展。精密冲压的范围更是越来越广。图1.4所示的是冲压研究工作在本质上的工作概括类型。利用冲压变形的规律来作为冷冲压技术研究方法的根据。其还可以作为冲压工艺的基本原则，众所周知，冲压过程的设计决定了成形工艺的先后操作次序。冲压的工艺流程如图1.6所示。