图 3-8 Moldflow 软件检验的 QC 风扇风量调节架的气泡分析 24

图 3-9 接触面之间溶解痕迹 25

图 3-10 冷却的流道 26

图 4-1 一模两件的分布排列方式 27

图 4-2⑴ 分型面二维图 28

图 4-2⑵ 最终定稿分型面 29

图 4-3 最终浇口套的三维形状 30

图 4-4 定位圈 30

图 4-5 三维分流通道图 31

图 4-6 二维 CAD 分流道图 31

图 4-7 标准 lkm 模架 33

图 4-8 推杆 33

图 4-9 冷却水道 34

图 4-10 侧抽 34

1 绪论

1.1 模具工业的发展

细数中国经济发展的五大板块，比如电子、机械、建筑工程、汽车以及石 油化工等等，60%～80%的这些零部件，全部都是通过模具成形技术来进行生产。 模具生产出来的零件，其工艺性能好，尺寸精度高，产品结构能够保持不变，生 产效率高以及能量消耗低等种种优点[1]。论文网

模具是我国国民的经济的基础，是他们赖以生存的基础工业，自“十一五” 以来，我们国家已有五十余个模具生产基地，通过对产品的把控，对技术的创新， 已经形成较为完善的规模，显示出不俗的发展之势。据资料统计，2010 年的我 国国内市场中，模具产生的经济价值已经达到了近 1150 亿，主要是塑料以及冲 压模具两种，总体上以及占有了模具行业的 83%，绝对的半壁江山。零件成型的 主要的工作设备就是模具，再比如说汽车运输业、交通工具、建材卫浴、医疗设 备、办公用品等都需要模具产业的大量生产使用。除了这些，模具生产的高效性、 生产的大批量性、材料的高利用率和能耗低等性能，也使模具能拥有“现代工业 之母”的荣誉称号[2]。各类型模具如下：大型模具，汽车保险杠、大型洗衣机、 现代液晶显示屏、各种机械仪表盘等运用塑件的模具产品之类；多腔模具，主要 包括塑料的包装模具，比如塑料袋、封条，还有塑料的封装模具等在内的塑料模 具；高速模具，两种型腔、两种颜色以及两种材料等塑料型材的挤出型模具；复 杂模具，主要以下几种：多种颜色的注塑模具、模具内部的转印、低压的注塑模 具、蒸汽类型注塑模具、层次较多的注塑模具、热流道还有气体辅助的注塑等塑 料件模具等[3]。

1.2 我国模具工业的现状

自我国加入 WTO 以来，我国随着全球制造业的整形，应对着亚太地区增长的 制造业，我国已经将工业领域转为全亚洲甚至是全球的制造业的主要工作基地， 根据最新的权威报告，中国依然越居全球最大最强的制造业大国。处于这个位置， 我国对模具产业也进行了更加标准的行为规定，约束了其规范，并将模具行业的