在模流分析 Moldflow 出来之前，模具产品的结构工艺性都难以在将设计与 实际生产相吻合，只能通过设计人员的经验，或者是通过不断的尝试，不断的生 产试模，然后修正，不断的改造，这种方法大大的提高了生产成本，还有延长了 模具的开发的周期，并且难以保证模具的质量，非常的不科学合理。

以前的汽车风扇采用的是金属材料，与之相比较，塑料有着以下的优点：重 量较轻，惯性较小，并且色彩丰富，颜色色泽好,具有优良的动平衡性以及装潢 效果的好处；更可以一次注射成型，无需装备，校正，非常的省时省能耗[8]。文献综述

本设计的制品是 QC 风扇风量调节架注塑模具，材料为 PC，结构外形较为复 杂，外形虽然尺寸不大，但是位置尺寸要求颇高，而且有许多侧抽，也大大提高 了其复杂性。

1.6 小结

本论文通过对 QC 风扇风量调节架注塑模具零件结构工艺性的整体分析，最 终将会确定模具的总体方案，确定型腔的数目、浇注、冷却系统结构、分型面、 推出、导入方式、成型零部件三维、二维结构以及模具温度的调节系统等等方面， 并对模具零件的结构尺寸进行设计。选取的模架设备，设计的浇注系统，还有各 种推出机构，动定模的机构分析，成型零部件以及设备校核等等都需要通过模流 分析 Moldflow 来进行筛选。通过 Pro/E、Auto CAD 等软件进行三维、二维建模， 再辅助运用 Moldflow 软件来进行模流分析，就能够帮助我们合理的选择模具模 架。

根据我们平时能够接触到的风扇调节原理，对于调节架，在设计之中，通过 模流分析 Moldflow 软件不断的改良，包括模具结构，零件结构以及浇注系统， 最终实现了，产品最佳、最有效率的生产方法，实现了模流分析的作用，即提高 了工作的效率和减少了生产工厂的工作量，减轻了负担。

2  QC  风扇风量调节架注塑模具结构方案的分析与确立

2.1 注塑成型的总体概述

注塑成型技术在一种无可替代的方法，在塑料制品的成产成型中。基本上， 所有的能够列举出来的关于热塑性、橡胶以及热固性材料等等都可以运用到。近 些年来，我国的塑料成型等机械加工技术，还有模具的注塑成型技术都发生着日 新月异的改变，令人叹为观止，而模具制造行业也因其独特的生产特性在行业中 占有的分量比例越来越重要。绝大部分的塑料零部件的加工，都是利用注塑成型 工艺的技术来完成的，比如说一下的几个行业方面，例如：电仪器产品、汽车运 输、各种包装袋、各种仪器的仪表，还有生物化工等等行业，所需求的塑料产品， 基本上都可以也通常都是通过注塑成型制造技术来生产的，通过资料，以及生活 所见，注塑成型技术都是一种极具发展优势的成型技术。

这些年来，中国的模具产业都是以极其高速的速度在发展，每年的增长率都 保持在 13 到 15 百分点左右，因而模具行业的技术规范要求也相对有了显著的提 高。注射成型的技术也被广泛的称之为注塑，上面说了，是非常重要的成型加工 方法。其主要依靠的工作原理，就是将粉粒状或者细小颗粒状的塑料，从料斗输 送入设备机器的机筒之中，经过快速的高温加热熔融塑化之后，通过柱塞或者螺 杆对其施加压力，熔融塑化后的物料在这种压力的压缩下，开始顺着向前流动， 再通过设备机筒位于前端的喷嘴的喷射作用，以极高的速度注射进温度相对来说 比较低的闭合模具产品内，然后在冷却机构的辅助下，经过一段时间的冷却定型 之后，最后就可以开启模具，得到最终的产品零件。