8。2冷却系统设计 23

总结 26

致谢 27

参考文献 28

1前言

近年来，塑料成品在医药行业、工业、建筑业、交通运输业等获得了普遍的应用，在材料工业中发展比较快速。其之所以得到广泛应用是因为其本身的性能和特性，重量轻、密度小的特性使其比同体积的金属制品的重量要小得多。塑料制件在生活用品、电气设备、电子仪表等行业得到前所未有的发展，得益于其化学稳定性好、绝佳的绝缘性、良好的耐磨与减震性等优点。我国的塑料工业历经多年的发展现已取得了很大的进步，以下几个方面都已步入世界的先进行列：塑料的生产设备方面、辅助用料的生产方面、塑料的原料生产方面、塑料制件的设计开发方面目前我国的塑料工业仍然是以塑料加工为主，产品的生产大多以低端产品为主，和先进国家相比较我们的塑料制品缺乏自主创新，工艺性与技术更是相差太多，因此国内塑料企业应着眼于世界，加大投资于工艺设计和技术的开放，要想变更我们的产业结构并且取得长远的发展，就得掌握核心的先进生产技术。论文网

2 概述

2。1 注射成型原理与设计特点

2。1。1注射成型模塑原理

  注塑成型所用的模具即为注塑模，注塑成型的原理（以螺杆式注射机为例）。

  往料筒里装入粉状或者颗粒状的塑料，在螺杆的作用下，使得粉状或颗粒状的塑料塑化且向前移动，旋转着的螺杆将塑料通过其螺旋槽输送到喷嘴附近。转动的螺杆使得塑料更加塑化，剪切摩擦热的作用使得料温升高，塑性变得匀称。当熔融的塑料对螺杆有某些固定的压力时，螺杆回转，直到和调整控制路程的开关触点的塑料模具接触，有一个注塑量的准备塑化和材料的存储完成，并且注射压力缸开始工作，螺杆以额定速度和压力降熔料注入型腔，冷却固化和保压固定时间可使模具保持型腔所赋予的类型和形状，推出机构将塑料成品从凸模上推出。

2。1。2注塑模具设计特点

注射成型的特点是：成型的周期短，可以成型形状复杂、尺寸准确、塑料由金属或非金属材料制成的塑料制作；生产率高比较容易实现自动化生产；除了氟料，绝大部分的热塑性塑料都能用注射成型的方法成型。由于注射成型所花费的陈本较高，模具的结构较复杂，生产周期比较的长，因此不适合单件或者小批量的塑件成型。伴随着注塑工艺的发展，直到今天，一些热固性塑料也可以用此方法。

2。2注射模具的结构组成 

动模和定模是组成注射模具的两大部分，安装在固定模板上的是定模部分，安装在移动模板上的是动模部分，注射时构成型腔和浇注系统的定模与动模闭合，在开模的时候定模和动模分开，然后拿出塑料制件。根据各个零件在模具上的功能划分，构成塑料模具的系统可以分为8个部分：文献综述

  （1）成型部分

   成型塑料制件内、外表面的部分模具构成了成型部分，其由镶块和嵌件及凹、凸模组成。

  （2）导向机构

    模具设计有导向机构是为了确保动、定模在合模时候的精确定位。内外端面导向机构和导杆导向机构是导向机构的两种形式。

  （3）浇注系统

   在压力的作用下熔融塑料填充模具的通道是浇注系统。

  （4）分型抽芯机构