带有凹凸形状及孔或凸台的塑件在脱出模具之前，一定要侧向分型，或拔出某个方向的模具或抽出型芯，塑件才能拿出。

  （5）推出机构

   开模的过程中将塑料制件和浇注系统凝料，从模具中推出的装置。

  （6）排气系统

   开设排气系统的目的是为了将气体从型腔内排出。小型塑料制件的排气量不太多，能直接利用分型面排气，大型注塑模需要预先设置专用排气槽。

  （7）温度调节系统

   只有控制好模具的温度，才能满足注塑工艺对模具的温差要求。对模具进行加热或者冷却的温度调节系统在一般模具结构中都有。

  （8）支承零部件

   上述各部分零件和用来支撑或固定安装成型零部件都称为支承零部件。

2。3注射模具分类

  （1）按结构特征分：单、双分型面注射模具、抽芯和斜导柱侧向分型注射模具、定模有推出机构的注射模具、有活动嵌件的注射模具等。

  （2）按结构形式分：热流道注射模具、普通流道注射模具。

  （3）按注射机的类型分：固性注射模具、塑性注射模具。

  （4）按注射成型技术分：气体辅助注射成型注射模、低发泡注射模、双色、多色注射、模精密注射模。 

2。4塑件材料的选择

 2。4。1材料的概述及选择

塑料工业的发展很迅速，截止到目前，已有近300个塑料种类，大约有30种比较常用。根据原则的不同，分类就各不相同同，将塑料分为热固性和热塑型塑料是分类塑料的一种较常用方法。

普通热塑性材料：聚乙烯，乙烯聚合物是一种结晶兴聚合物乙烯聚合物，熔体的流动性能特别的好是其最大的优点；聚丙烯，它是一种结晶性聚合物，具有良好的抗热性的丙烯聚合；聚氯乙烯，它的结构特点是具有定行聚合物的结构，有着热稳定性能差的熔体；聚苯乙烯，是透明塑料，容易上色、耐水性的能力比较强；聚酰胺，通常称作尼龙，有良好的力学性能。

热固性塑料只是一种成型材料，在固化成型后不能够再熔化，所以热固性塑料成型件不应使用多次。普通热固性材料：酚醛树脂，最高用量的热固性塑料，酚醛塑料的形状和良好的刚性，但酚醛耐酸碱耐，耐冲击能力较差；环氧塑料，绝缘性能，耐化学性，广泛应用于塑料制品。抗冲击的能力比较的差，但是难以燃烧且着色容易。来*自-优=尔,论:文+网www.youerw.com

设计过程中相对较重要的一个步骤便是材料的选择，需考虑多种因素的影响，因为其影响着成品质量和注射成型的过程。第一，可以实现性能的材料和功能在考虑塑件的范畴，机械性能、物理性能、加工性能、热性能是材料性能的四个方面。第二，对众多材料中的几种进行初步对比，材料的选择过程中不可以仅看其性能和功能，经济效益和加工生产也都要考虑到。考虑到相关信息后，最后决定采用尼龙塑料件。

2。4。2尼龙的性能

尼龙具有优异的力学性能，其冲击强度明显高于普通塑料，尼龙6尤为突出。尼龙具有优良的韧性、润滑性、耐磨性、耐化学性、无毒性和易着色等优点，因此在工业上得到广泛应用，其消费量居世界工程塑料之最。尼龙具有较低的熔体粘度和良好的流动性，应防止溢出现象的发生。同时，由于机体的快速溶解，应防止堵塞喷嘴、流道、浇口等现象。其稳定性较差，一般只能在80～100℃之间使用。注射压力不超过120MPa，一般都在60 ~ 100MPa范围满足大多数要求的产品