表1。1 标准周转箱规格              单位：mm

周转箱的类型 标准周转箱规格

I型 外尺寸：578*388*132 内尺寸：534*348*120 有效尺寸：520*334*110

II型（深） 外尺寸：557*459*148 内尺寸：509*419*138 有效尺寸：490*400*126

II型（浅） 外尺寸：557*459*108 内尺寸：509*419*138 有效尺寸：490*400*86

II型（半） 外尺寸：459*227*156 内尺寸：419*229*146 有效尺寸：400*210*126

本设计的主要制品是：食品周转箱、饮料周转箱和烟草专用周转箱。

1。1。2 国内外市场

塑料周转箱在国外已有近五十年的生产历史，我国开始生产并初步使用塑料周转箱是在七十年代中旬。此时，因为聚乙烯（PE）树脂和聚丙烯（PP）树脂等聚烯烃树脂的产量少、技术工艺尚未成熟等，聚烯烃的工业化道路发展比较缓慢，这也就导致了聚烯烃的价格高居不下。随后，国内开始大量生产聚烯烃树脂原料，工艺技术逐渐开始成熟，价格也下降了许多。后来又有了以海天集团为领导的注塑机生产厂商，大型注塑机应运而生，使得塑料周转箱的大量生产和使用得以实现，并能够迅速而有效地推广塑料周转箱。到上世纪八十年代初为止，全国已经拥有了多个塑料周转箱的生产厂家，产量达10多万套塑料周转箱。

随着我国化工行业、机械行业和物流行业的推陈出新，塑料周转箱行业基本已经板上钉钉的成为了塑料行业中龙头项目之一。预计到2017年，食品周转箱的消耗量将达800万只（图1。3）。预计到2017年底，用于仓储和物流的塑料周转箱的总需求量将达到4500万只以上。事实上，日本、德国早在上世纪70年代就已达3亿多只塑料周转箱，而我国现在每年保持量在2亿至2。5亿只水平[10]，具有相当大的市场潜力。

图1。3 食品周转箱的年需求量

1。1。3 工艺方案

塑料周转箱的生产工艺有：注塑成型和热挤冷压法[11]。

注射成型适用于生产塑料周转箱，一般分为固定式塑料周转箱和折叠式塑料周转箱，其工艺流程图见图1。4和图1。5。注射成型的优点是生产塑料周转箱的周期短、效率相对较高；操作基本可实现自动化，但一般采取半自动化，因为需要切除流道杆和修正塑料周转箱表面的毛刺和飞边；使用不同颜色的色母粒可以实现颜色各异；可以使用不同的模具，塑料周转箱的形状和尺寸不仅多样化而且精确复杂。

图1。4 固定式塑料周转箱工艺流程图

图1。5 折叠式塑料周转箱工艺流程图

采用热挤冷压法生产塑料周转箱，其工艺流程图见图1。6。

这种方法生产塑料周转箱需要设备投资的成本较低、能量消耗较低、设备的结构相较注射剂来得更加简单、没有太多技术上的要求、操作也是相对较为简便，但是最严重的问题在于生产塑料周转箱的效率低、塑料周转箱制品表面粗糙、机械性能中的承受载荷能力较差，在实际的生产中基本不会采取热挤冷压法大量生产塑料周转箱。

图1。6热挤冷压工艺流程图