可靠，因此阀体的加工工艺设计极为重要。 1。1。2 零件的工艺分析

由安全阀阀体的零件图可知。阀体的上、下端面及两个侧面要采用铣平面 加工。另外左右侧的端面上我们还必须要分别加工出 4 个相同的浅螺纹孔，共

计 8 个。所以，我准备把安全阀的阀体加工划分成四个不同的加工组，不同组 加工的内容不相同，每组安排加工的内容中还会包含通孔或槽的加工。由零件 图可知每个加工组的平面或孔之间会具有一定的配合以及垂直度、平行度等精 度要求。具体见零件图中的尺寸等要求。分析如下：加工组 1 是以顶面 A 作为 主要加工表面的加工面；加工组 2 是以底面 B 作为主要加工表面的加工面；加 工组 3、4 同加工组 1、2。A 组加工包括：对上面端面进行面铣削加工，粗糙度 要求为 Ra3。2mm；4xФ10 的螺纹孔加工，粗糙度要求为 Ra12。5m ；B 组及 C 组 也需要端面的铣削加工，粗糙度要求为 Ra3。2mm,；还包括螺纹孔的加工；端面 4 也就是 D 组需要加工的内容有：对 D 端面进行端面面铣削加工，粗糙度要求 为 Ra3。2m ；4xM5,倒角 1x45º的螺纹孔加工，粗糙度要达到 Ra12。5mm；Ф38H7

+0。025

（0 ）的槽加工，粗糙度要求为 Ra1。6m ；Ф28 的孔，粗糙度要求为 Ra12。5m ；

燕尾槽加工，粗糙度要求为 Ra0。8m 。 1。1。3 阀体的技术要求

从上面的安全阀阀体零件图中，我们可以得知，该阀体的各项技术要求如 表 1-1：

表 1-1 阀体零件加工精度

1。2  阀体加工中可能遇到的困难及加工过程中可能的解决办法

分析图 1-1 以及表 1-1 我们可以知道，平面及孔是这个安全阀阀体零件主 要需要加工的内容。现行加工的总体行情是，加工出精度比较高的平面相对而 言容易，但是要加工出精度比较高的孔，这是相对难以保证。 所以，如何加工 出更好的孔是我们所需要面对的问题

这个零件这次我们所需要生产的数量很大，因此，我们需要在加工前考论 好怎样才能尽可嫩的满足加工的要求，使加工出的零件达到令人满意的质量。

1。3 确定生产类型及毛坯制造形式

1。3,1 计算零件的生产纲领

由安全阀阀体的零件图以及课题任务可以得知，该零件的生产批量是 5 万 件一年，选择加工备品率（a=5%）以及加工的废品率（b=1%），那么我们可以 计算出阀体零件的生产纲领，计算过程如下：

N=Qn（1+a）（1+b）

=50000x1（1+5%）（1+1%）=53025 件/年 （1-1）

1。3。2 毛坯制造形式

阀体在工作中受到的是静载荷力，强度要求不是很高。因此选用材料 HT150， σb 约为 120~250MPa。

毛坯的选择主要考虑几个因素：零件可以选用的材料、对受力的要求力， 零件一年的生产批量、零件的尺寸大小、工厂中现有什么样的设备、是否可以 运用新的加工方法、新的加工技术和新的材料等可能性来确定零件毛坯制造方 法。根据计算得知该零件一年生产 53025 件，算是大批量生产，所以该阀体可 以铸造的方式来制造毛坯。

1。4。1 粗基准的选择

粗定位基准的选择有自己的要求，查找资料我们可以知道粗基准要符合以 下的要求：

（1）确保需要加工的面和不需要加工的面之间的平行、垂直及尺寸的要求；

（2）加工余量合理分配；

（3）重要表面原则；

（4）不重复使用原则；

（5）便于装夹原则； 为了满足以上原则，该阀体加工的粗基准应选择阀体两个侧面支撑孔作为