加工 D 表面 粗精铣 D 面，钻 M5 孔，粗铣Ф20 孔，粗铣槽至φ28，粗精 铣燕尾槽，选用专用夹具

9 燕尾槽 研磨燕尾槽，选用专用夹具

10 攻螺纹 攻 M5 螺纹孔，选用专用夹具

11 检验

1。6 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定

（1）上下左右四个端面加工余量的确定。

根据表 1-1 没个加工端面粗糙度的大小，我将 4 个端面分别分成粗铣、精 铣两次加工。查找《机械加工工艺手册》，粗铣及精铣加工所需的余量如下：

粗铣：查表 3。2 - 25[2] 。我们可以选取粗铣端面的加工余量值为1。0mm 。 精铣：查表 3。2 - 25[2] ，我们可以选取精铣端面的加工余量值规定为 0。5mm 。 从粗精铣的加工余量我们可以算出铸造这个零件的毛坯的铸造尺寸为

104+2。0+1=107mm。根据《机械加工工艺手册》表 3。2 - 24[2] ,铸造的零件的尺寸

公差等级按照 CT10 等级，再查表 3。2 - 21[2] ，我们可以确定铸造零件 的尺寸公 差为 3。2mm。

计算出阀体零件高度为：104+2+1=107mm 在粗铣后的高度为：104+1=105mm 再精铣完零件的尺寸就应与图 1-1 一致，即 104mm。

（2）4 个Ф10mm 的浅通孔。

因为Ф10 的孔太小，不容易铸造出来，而且铸造出来费时费力，以经济性 的角度来选择，毛坯直接用 HT150 的材料铸造严实，不另外冲孔。4 个通孔的 要求比较少，为 IT11，表面粗糙度要达到 12。5mm。参照《机械加工工艺手册》 表 3。2 -10[2] 。我将 4 个孔每道工步要达到的尺寸及余量划分如下：

钻孔： 铰孔：

9。8mm

10H11

2Z 0。02mm

（3）侧面 4 个 M 5 螺纹孔

因为 M5 的孔太小，不容易铸造出来，而且铸造出来费时费力，以经济性的 角度来选择，毛坯直接用 HT150 的材料铸造严实，不另外冲孔。4 个 M5 的螺纹 孔要求较少，粗糙度只要达到 IT11 就可以，参照《机械加工工艺手册》表

3。2 - 20[2] ，我将 4 个 M5 的螺纹孔每道工步要达到的尺寸及余量划分如下： 钻孔： Ф4。2mm

攻螺纹：ФM5-6H

（4）粗铣中间20 通孔的加工余量

Ф20 的孔尺寸一般，可以直接铸造出来，所以选用铸造孔的方式，然后用 立铣刀加工，根据粗糙度要求为 IT11，参照《机械加工工艺手册》表 3。2-35[2]， 粗铣加工余量为 2。8mm

铸造孔尺寸为：Ф17。2mm

（5）铣Ф28 的槽加工余量

因为这个槽只有 1mm 深，不需要铸造出来，所以毛坯采用实心，直接铣到 尺寸，即粗铣加工余量为 1，粗糙度要求为 IT11。

（6）研磨燕尾槽的加工余量

根据粗糙度要求为 IT6，根据《机械加工工艺手册》表 3。2-16[2]，研磨加 工余量为 0。010-0。020mm,选取加工余量 0。020mm

（7）宽 13 的槽的加工余量 这种槽不易铸造，且加工时采用插车加工，所以坯采用实心，和Ф20 的

孔一样铸造。

1。7 确定切削用量及基本工时（准终时间）

以下写出复杂工序的切削用量及基本工时： 工序 1：粗铣、精铣 B 表面，钻铰Ф10 工艺孔

B 面加工选择立式机床，机床选择为立式升降台铣床 XK5030

因为加工的是灰铸铁材料，刀具可以选择 YG8 硬质合金面铣刀 齿数 Z =10

dw =80mm，