本次试验对象选择18Cr钢,采用润滑油(加入了添加剂)为润滑介质，按按照已经提出的磨合程序在特点工况下进行磨合试验,然后以相同的间隔时间采取磨合试验润滑油样。试验过程中提取润滑油样并自动检测润滑油样中试件性能参数。当试验结束后,对试件进行油液分析和表面形貌分析，进一步研究其磨合规范。

3。2油液分析技术

3。2。1简述

油液分析技术是最近几年来迅速兴起的磨合规范检测技术,己普遍应用于石

油化工、汽车制造、铁路公路设施等相对重要行业,。油液分析技术的主要研究手段是通过采集被测样品磨合过程中的润滑油样,通过使用表面红外扫描、铁谱分析、光谱分析等各种分析手段分析油样中被测试件的性能，,

基于每种油液分析手段的特点和要求,对实验对象进行适合于该试件的分析手段,研究磨合规范在此基础上设立研究体系,该研究体系是对机械设备运转状态进行评判，从各个方面来评判被研究零部件工作时的运转状况。

图3—3油液分析流程

现在的科学技术中，油液分析技术分为:常规理化分析法、铁谱技术分析法、光谱技术分析法和颗粒计数等科学方法。不论是采用哪种对试验零件进行分析，

它的最终目的都要依据试验油样来进行,通常油液分析的一般流程如图3-3所

示。试验润滑油样的分析流程一般分为采取油样、分析油样、判断油样、预测磨合程度和研究五个步骤进行:

1、采油样。收集的油样必须是该磨合试验中用过的试验油样；且采集的油样时

间离磨合试验结束试件不能过长；

2、检测油样。在测出该试验试件的油样理化性能指标、油样中磨屑的化学成份以及油样中污染物的成分、污染物的数量和颗粒的分布情况，一般还包括添加剂

的成分和添加剂的数量等相关信息；

3、判断油样。当我们对油样里的基本信息进行研究后,通常对试件的异常磨损还要确定是哪些零部件的磨损，包括试件磨损的类型、磨损严重程度等相关信息；

4、预测磨合程度。根据以上的信息预测磨合是否完成，磨合的程度如何，是否还要继续磨合下去等问题

5、研究。最后应当在试件完成磨合的基础上对磨合进行研究。

    在上面五个环节中,悠扬的采集和和判断应当按照具体的流程和规则来进行；不能盲目的下手，而预测和研究的环节需要适当的数学方法对其进行研究,建立相关的数学模型来实现正确的研究方向。当然，不同的分析方法有着它们各自不同的特点,这需要用不同的数学方法来按部就班的完成，一一对应。所以对于每一种磨合规范的分析研究方法,如果选折恰当将有利于试验结果的正确性，如果选择不当将会偏离想要的试验方向。最后一个环节是研究，它实在检测和判断的基础上进行的,是对磨合试验油液分析结果的综合运用。

3。2。2光谱分析技术

    光谱分析设备有很多，不过最常用的有以下三种主要的设备：发射光谱仪、红外光谱仪、原子吸收光谱仪等设备。这些设备操作较为简单易懂、分析速度也相对其他设备也显示出它们的优点：较快(1分钟内)、其精度高(ppm级)，还有一个比较重要的是分析容量能达到10多种常见的元素，在很多领域都比较适用。

光谱分析技术已广泛应用于各种设备的发动机、航空航天方面、重工业制造方面、各种机械的液压传动系统等方面。   

油液光谱分析技术可用于分析以下几种信息: