1)磨损磨粒的数量:检测分析零件的磨损程度,预测可能会出现的情况和和磨损率等相关数据。 

     2)添加剂损耗:在润滑油有中会加入一些其他用途的添加剂,其作用是用来

减少运动部件之间的摩擦、增加零件之间的耐磨性、防止零件表面的氧化，防尘

等作用,一般情况下，在这些大多数添加剂中会含有下列元素：Fe、C、Al等其他化学元素。

     3)污染物总量:在所使用的磨合油中,可能会出现一些其本身不具有的素,

如磨屑的搅拌混合、水、粉尘等等,这些元素会造成润滑油中相对应的化学元素总量大量的增加很多,这研究说明使用的润滑油已经被污染或变质。

在本次试验的润滑系统中,按照一定的时间间隔抽取油样,并对其进行光谱

分析,这样就能获得反映试验试件的运行状态信息,了解试件磨合的变化趋势。

上下试件的相对主要运动是两个摩擦副之间的,本次试验必须满足该工况下试件的磨合性能,因为是新的磨合表面，所以最好在上下试件都是空载的情况下运行。如果试件的磨合期太长会影响到其使用的寿命长短,设备的利用率降低。如果试件的磨合期过于的短,这要就无法达到本次磨合试验质量的要求。所以,对本次试验的油样光谱分析在磨合过程中,要把握住上下试件摩擦副表面元素的磨损情况的变化范围。

在本试验中采用的是DM60-S在线式红外热成像仪和VW-9000超景深高倍显微镜,两个设备的观察等级很高，所测定试验磨合油中金属成分，还有非金属元素的种类和浓度会比较准确,以此来判断每种试件磨损磨粒中各元素变化值与变化的趋势,判断润滑油中是否有其他与本次试验无关的元素,调整试验试件磨合表面的磨合质量和润滑油性能的变化范围。

3。2。3铁谱分析

铁谱技术是在50年前左右新兴的分析技术手段,在现在是众多企业厂家使用的油液监控技术之一。高梯度强磁场被铁谱技术作用而成的铁谱仪,其核心技术是把从润滑介质内选用的磨合油油样，通过对它们的磨粒信息按照粒度大小依次承载在透明载体上,然后通过铁谱显微镜、电子显微镜对磨粒进行数量和性质的分析,平常所用的直读铁谱、分析铁谱与等多钟不同的分析技术就是依靠它演化而来。

铁谱分析技术分为下列两个方面：定量分析和定性分析这两个主要的方面。

定量分析的主要特点通过书籍了解到，是根据测量采样润滑油中磨粒的百分覆盖面积的总和,以此来判断大小磨粒在润滑油当中的浓度、大小磨粒的相对含量,以此对试件磨合进程进行评价。

在本次试验中，应用铁谱分析技术来分析上下试件的磨合质量,按照试验的

过程，分别从以下几个标准判断方面来进行的: 

    1。对于润滑油中主要大小磨粒的特点如圆环型试件和尺寸形状大小等特征,根据它们来判定试验试件所处的磨损阶段和相对应磨合磨损时间段的所发生的磨损类型(如刮痕、擦伤、龟裂、等磨损)及其他磨损的范围；   

    2。上下试件的磨损量也就是通常所说的磨损曲线,本次试验中，对试验中润滑油大小磨粒数量的分析,对上下试件的磨合磨损进度，分别通过数据分析，处理得到相应的结果；

    3。磨损的严重性：就是依靠对润滑油中大小磨粒尺寸形状的检测结果,确定上下试件之间磨损发生的程度；

    4。通过对磨粒材质成分的分析,可以找出这些磨粒的来源,根据这些信息，这样就可以通过这些信息诊断出试件磨损的出现在哪些重要的位置[1]。