3。2。3  浇注位置 10

3。2。4  分型面的选择 11

3。3  铸造工艺参数 12

3。4  砂芯设计 13

3。4。1  确定砂芯形状及原则 14

3。4。2  芯头的选择 14

3。4。3  芯盒的设计 15

3。5  浇口杯的设计 16

3。6  浇注时间 16

3。7 冒口的设计 16

3。8 出气孔的设置 17

第四章 计算机模拟分析 18

4。1  数值软件的介绍 18

4。2  初始条件及边界的确定 18

4。3  模拟铸造方案与改进 19

4。4  浇注系统设计 24

4。5  直浇道设计 25

4。5。1  横浇道设计 25

4。5。2  内浇道设计 25

4。6  平均静压头高度 26

4。7  金属在型腔内的上升速度 26

第五章 铸造工装设计 27

5。1  模样及模板 27

5。1。1  模样材料的选择 27

5。1。2  模样尺寸 27

5。1。3  模板的设计 27

5。2  砂箱设计和选用 28

结 论 29

致 谢 30

参考文献 31

第一章 绪论

1。1 铸造工艺水平的发展

铸造是人们较早发明的一种金属加工方法，有记载的历史可以追溯到 6000 年前。早在中国古代商周时期中国的青铜器铸造技术与工艺便已经具有很高的技 术水平。例如以古代商朝出土的司母戊大方鼎、春秋战国时期的四羊方尊为代表 的青铜器，还有以西汉的透光镜为代表的小型铸件，都是青铜器铸件的典型代表 产品。早期的铸造出来的产品大多是用于生产生活劳动当中。在古代因为铸造工 艺与制陶工艺同步发展，因而铸造技术受到陶器的影响很大。在晋国时期就出土 了重约 270 斤的铸件，从铸件的外观及铸造的质量上就可以看出我国古代的铸造 技术已经很成熟了。欧洲的铸铁件出现的较晚，约在公元前八世纪。由于工业革 命大机器时代来临，大型机器和铁路等工业逐渐兴起，铸造产业进入了飞速发展 的时期。步入二十世纪，铸造技术工艺越来越成熟是导致铸造行业快速稳定发展 的重要基础，这使得铸件具有更良好的理化性能和机械性能。除此之外其他工业 的发展也为铸造业创造了良好的物质条件。

铸造是将熔融态金属倒入指定形状的铸型里，待液态金属完全凝固成形后， 取出具有一定形状、尺寸和性能的零件毛胚的成形方法。铸造材料以金属材料为 主，如铜、铁、铝、锡、铅等流动性较好、力学性能较高、获得成本较低的金属 材料及其合金。普通铸型的制造材料用的是原砂、黏土、水玻璃、树脂、还有一 些其他辅助材料。铸造是现代制造工业的基础工艺之一[1]。铸造与其他成形工艺 相比具有很多优点。铸造工艺与铸型的重量、形状以及尺寸关系不大，它可以铸 造出从几克到几百吨不等的铸件，许多利用机械加工（如机床加工）困难的零件 和形状复杂、尺寸较小的零件都可以应用铸造工艺铸造出来。铸造工艺灵活多变， 同时由于铸造具有较短的生产周期，生产效率高，因而被广泛应用于交通、农业、 航天、军工等生活和军事等各个方面。铸造工艺过程包括造型、制芯、浇注等， 这是铸造生产的核心，是保证铸件质量的关键所在，任何时候都必须把提高和改 进铸造工艺水平看成推动铸造技术进步一个重要环节。铸造行业由于其特殊性一 直以来就是所有工业（如汽车、航天）发展基础。论文网