1。1。1 铸造工艺在中国的发展历程

我国从古代开始就已经开始使用铸造技术，生产生活的需要在很大程度上影 响着铸造技术的发展。我国与西方工业发达的国家相比，在制造、管理、设计、 开发等诸多方面还有较大的差距，但是随着中国现代工业化的起步与飞速发展这 个差距在不断缩小。尽管我国的铸造技术已取得不小的突破，但是在新的世界科 技竞争的浪潮中，我国仍旧需要不断提出制造业的新目标、新突破点。我国铸造 业未来的走向已成为最需要迫切解决的重要问题。我国未来工业发展将主要集中 在以下几方面：第一，鼓励企业发展专业化、高效化生产；第二,要投入更多的 人力、财力用于革新技术实现数字化、自动化生产。从我国的制造业的现状出发, 国内的科研投入的力度仍然不足，生产制造机械仍旧落后，机械与技术的提高迫 在眉睫。当代，将计算机系统的硬件与软件与精密仪器，大型机械相结合已经成 为提高生产技术水平的重要途径。将计算机系统软硬件与铸造技术相结合用以提 高铸造的效率与质量已经成为未来世界铸造行业发展的大势。我国现阶段最需要 解决的目标是提高铸造的质量和效率。第三,要提高相关技术人才与理论人才的 培养，同时改善铸造从业人员的工作环境与工作待遇。随着我国经济的不断发展 工业方面也需要提升，因此工人的技术和科技的水平需要加强。尤其是现阶段我 国铸造从业人员的技能都相对单一简单。第四，铸造行业对环境的污染也日趋严 重，环境保护问题需加以重视，向降低能耗减小污染实现绿色铸造的方向发展。 如日本的 3R 战略、美国的 “无废弃物加工”等都是现代铸造中先进的技术。我国 铸造技术的发展以下几方面需要加大力度：要开发环保无污染的铸造技术、研发 高效、精密的铸造技术；要做到计算机辅助技术与铸造技术的紧密结合。在当下 的严峻环境下如何实现铸造技术跨越式发展的是我国铸造行业的重要研究课题。

我国虽然是一个铸造大国但还不是铸造强国，铸造技术较为落后，这表现在 许多重要工业铸件的生产中，如发动机缸体缸盖、电站大型铸件、轻合金压铸件 还需要进口，不能自主铸出高质量的铸件；铸件的废品率远高于国外，材料利用 率低同时伴随有较大的环境污染；劳动生产率低、机械化、自动化程度低。同时 我国铸造水平与发达国家相比，在工艺技术、成产管理、设备开发、产品质量、 生产效率等方面都存在很大的差距。铸造的核心技术是铸造工艺，这也是推动整 个行业发展的主要因素，铸造工艺将会围绕节能节材（如以先进适用造型制芯技术与装备为中心的节能技术、旧砂回收与再利用、粘结剂的循环利用、铸模和模 料的再利用）、少污染甚至无污染、提高铸件尺寸精度、铸造缺陷和寻求成本更 低，性能更好铸造合金等方面加快开发与发展的脚步。

1。1。2 我国铸造材料的现状

铸造中常见的材料是灰铸铁，因为灰铸铁本身具有良好的理化性能，所以灰 铸铁这种材料在许多产业中都被大量的使用。随着社会的发展单一金属材料已经 满足不了发展制造的需求了。尤其是在镁合金、铝合金形成之后，合金材料因其 出色的性能受到人们的广泛关注。许多产业现在都倾向于合金材料从汽车到航天 合金材料已经应用到生活的各个方面。除了合金材料原本的材料也在逐渐衍生出 性能更好的材料。高强度灰铸铁、球墨铸铁被一一发现之后又发现蠕墨铸铁，它 是一种新型材料。蠕墨铸铁的韧性和强度要高于灰铸铁同时铸造性能比球墨铸铁 好。而在导热与耐热方面蠕墨铸铁同样优秀。在机床、缸盖等铸件的生产制造。