国外研究现状：在国外，特别是欧美和日韩等发达国家的模具工业起步较早， 因此拥有比较先进的生产，管理技术和经验，主要有以下特点：（1）国高速切削、 五轴高速加工技术基本普及，大大减少了制模周期，提高企业的市场竞争力；（2） 快速成形技术和快速制模技术得到普遍应用；（3）从事模具行业的人员精简，一专 多能多职，精益生产，提高生产效率；（4）模具产品专业化，市场定位准确；（5） 采用先进的管理信息系统，实现集成化管理；（6）工艺管理先进、标准化程度高。

1。4 冲压级进模存在的不足

（1）加工精度方面：模具加工精度不高，冲裁间隙误差较高，还不能达到较低 水平，产品很容易产生毛刺，且毛刺高度较大，外形尺寸偏差较大等缺陷。

（2）模具结构方面：冲压加工工序还比较单一，大多数以冲裁加简单成形工序 级进模为主，模具结构相对比较简单，不具有很强的功能性，对于一些复杂的高精 密模具的开发能力还很欠缺。

（3）寿命：模具使用寿命与国外先进水平相比，约低一个档次，是国外先进水 平的 50%左右。张桂侠提到我国企业生产的模具使用寿命仅相当于发的国家的

1 3 ~1 5 [10]。

（4）自动化生产程度：我国的模具设计、制造生产等自动化程度较低，耗费人 力，物力相比国外多得多。

（5）模具可靠性：同样与国外先进的技术相比，设计制造出得模具在可靠性方 面也相差甚远。武晓红就提到影响模具可靠性的因素主要有模具结构，模具材料和 加工质量[11]。

（6）模具材料和表面处理技术等：冲压模具材料目前主要以普通模具钢为主， 在表面处理技术和标准化方面也有较大的差距。

（7）专业化程度：对于技术高，投入大的模具，要求的专业化程度高，我国冲 压模具自产自配的比例超过 50%，且专业性人才比例也较少。

由于多方面的因素，我国模具工业在设计制造技术、生产水平、管理模式、模 具使用寿命、结构等方面，都远远不能满足需求，严重影响了工业产品的品种、质 量和生产周期。模具设计制造能力与市场需求与国际先进水平还有差距，大型，高 精度，技术含量高的模具都是主要依赖进口，如汽车覆盖件模具，精密冲裁模等。 我国的冲压模具无论在设计还是加工工艺和能力方面，都有一定差距，并且存在机 械化自动化较低，专业人才缺乏等问题。因此，必须有适用于本国国情的模具设计 思想和创新理论，才能在较短时间内达到和赶超国外模具工业水平。国内级进模技 术面临着如何在消化吸收国外模具技术的基础上，结合我国国情来设计制造开发属 于自己的模具这一问题。

1。5 冲压模具的未来发展趋势

根据目前冲压模具及其行业的现状，冲压模具的发展应考虑到质量、效率、成 本、环保、安全性、自动化、标准化等几个核心点问题。因此未来冲压模具特别是 大型精密级进模更应该满足产品精度高、质量好、价格低、且交货期短的要求。我 们都可以预见，随着电子信息等高新技术的不断发展，市场需求不断扩大、且越来 越个性化和多样化，未来大型模具企业将以高速精密冲压技术和以高档模具为核心， 向着精密化、高速化、集成一体化、信息化、智能化、和低碳环保的方向发展。

（1）CAD/CAM/CAE 等计算机技术的全面普及：各企业将加大 CAD/CAM/CAE 技术培训和技术服务的力度，扩大在模具制造，设计上的应用范围。因此计算机技 术将在模具行业中全面推广，包括二维，三维造型高端技术等，实现技术资源的整 合。