mm。

<2> 孔 12，13 与 14：x=0。75， =0。05， d p

0

0。012

mm， dd

8。610。018 mm。

<3> 长方形孔 6 与 9：x=1，精度 IT9，长度方向 =0。08，宽度方向 =0。05，

长 度 Ap

0

0。012

mm  ，

A  12。150。018

mm  ； 宽 度

0

p 0。012

mm  ，

B   6。120。018

mm。

<4>  长方形孔 7 与 10 ： x=1 ， 长度方向 =0。08 ， 宽度方向 =0。05 ， 长度

0 0。018 0 0。018

Ap  12。080。012 mm， Ad   12。150

mm；宽度 Bp  5。050。012 mm， Bd  5。120

mm。

<5> 正方形孔 11：x=1， =0。08，

0

p 0。012

mm， Ad

13。150。018 mm。

<6>  孔 8：=0。08，半圆部分，x=0。75，方形部分 x=1，长度 Ap

0

0。012

mm，

A  12。150。018

mm ； 宽 度

0

p 0。012

mm ，

B   10。150。018

mm ； 半 圆 部 分

0 0。018

Cp 10。060。012 mm， Cd  10。130 mm文献综述

<7> 孔 15 到孔 27：x=0。75， =0。05， d p

0

0。012

mm， dd

2。490。018 mm。

<8> 落料件外形孔：x=0。75，查表 2-3，长度方向p =0。03mm，d =0。04mm，查

表 2-4 ， =0。3 ， 宽 度 方 向 p

=0。02mm ， d

=0。03mm ， =0。16  所 以 宽 度

0。03 0 0。04 0

Bd   39。530

mm， Bp  39。460。02 mm；长度 Ad   152。780

mm， Ap  152。710。03 mm。

2。3。8。2 凸凹模配合加工

孔 3，4 与 5 都是稍复杂的孔，采用配合加工的方法，均是冲孔，所以应以凸 模为基准，再配做凹模。如图所示，凸模磨损后刃口尺寸有两类，即不变的尺寸 C 类尺寸和变小的尺寸 A 类尺寸，如图 2-5。

不变的尺寸：变小的尺寸：

图 2-5 异型孔 3、4、5 外形编号

其中 Ap ， Cp ：凸模刃口尺寸；A，C：工件公称尺寸； ：零件公差；p ：凸

模公差，标注形式为 p 或 p 时，p 4 ，当标注形式为 p 时，p 8 。 凹模尺寸：按凸模刃口尺寸并保证最小合理间隙值 Zmin 配做凹模，其中最小间

隙 Zmin=0。07mm。来;自]优Y尔E论L文W网www.youerw.com +QQ752018766-

<1> 孔 3 与孔 4:A2 与 C1 尺寸 x=1，=0。08，C2 与 C3 尺寸 x=1，=0。05，A1

尺寸 x=0。75， =0。05 ；

C1p=12。02mm，C2P=5。0125mm，C3P=3。0125m

A1P=4。038 0 mm，A2P=10。08 0 mm

<2> 孔 5：:A1 与 C1 尺寸 x=1， =0。08，C2 与 C3 尺寸 x=1， =0。05，A1 尺 寸  x=0。75  ， =0。05  ； C1p=34。02mm  ， C2P=5。0125mm  ， C3P=3。0125mm  ；