第三章 手动泵新测试台功能测试的总体设计 9

3。1 夹紧定位装置的设计及分析 10

3。2 工位集成 11

3。3 产品装夹平衡系统的设计 12

3。4 油嘴顶升油缸的设计 14

3。5 测试合格标识的设计 15

3。6 真空吸油机构的设计 16

3。7 其他 16

第四章 重要零部件的具体设计 19

4。1 夹具的设计 19

4。2 部分零部件的受力分析和强度校核 21

4。3 油嘴顶升油缸的设计及其校核 24

第五章 重要零部件的设计选型 29

5。1 气缸的选型 29

5。1。1 平衡气缸的选型 29

5。1。2 注油气缸的选型 30

5。2 油嘴顶升油缸液压泵的选型 29

5。3 油路过滤系统的设计选型 29

5。4 真空发生器组件的设计选型 29

5。5 标准弹簧的选型 29

结 语 34

致谢 35

参考文献 36

第一章 绪论

1。1 研究背景

随着科学技术的飞速发展，我国由生产制造大国向技术输出大国快速转变，企 业要想在改革的洪流中屹立不倒，甚至取得很好的效益，就不得不进行革新，向自 动化、智能化转变。

公司为了提高手动泵产线的智能化程度、更好的保证产品的质量、并提高产品 的生产效率，对手动泵测试台进行升级改造，预计将注油工位融入到功能测试中， 增加油路智能过滤系统，避免测试时对手动泵造成油污，延长手动泵使用寿命，进 一步提高产品的质量；新增 PLC 辅助判定测试，提高功能测试的精准性，降低出厂 产品的不良品率，同时也减轻了劳动者的劳动强度。

当今制造业面临着原材料价格和劳动力成本上涨的压力，导致生产成本水涨船 高。为了确保企业投资者的利润不受影响和增强企业的市场竞争力，对企业的生产 运作系统进行改善，提高其生产效率是势在必行。公司现有的手动泵功能测试台不 包含注油功能，需要在单独的工位上注入一定量的液压油，再移至测试台上进行功 能测试，不仅费时费力，还占用一定空间的工作台面；此外，现有测试台大部分测 试需人工判断，生产效率较低，而且无法保证产品的质量及其稳定性。进行现有测 试台的升级改造可以很大程度地提高生产效率，而且还可以很好地提高产品质量的 稳定性。

除此之外，由于公司本身对员工的人性化关怀的高度重视，现有的测试台劳动 强度较大，作业员经常会接触到泄露的液压油等，对作业员的身体健康也会造成一 定的影响。对现有的测试台添加 PLC 辅助判定和真空吸油机构，在保证产品质量的 同时，减轻了作业员的工作强度，把劳动者从复杂的工作中解放了出来。

对现有测试台的改造，使很多现有测试台无法体现的具体参数数据等得到了准 确控制，使得生产过程更加有据可循，也可以很好地提高企业的形象，使公司在制 造业不景气的当下能够很好的生存。