Keywords: glass  magnesium  board  the  device  make  the  surface smoot        the  device  push  the  board  into  the  cage        hydraulic lifting platform

目录

第一章 绪论 3

1。1  选题背景 3

1。2  研究现状 3

1。3  本论文的研究内容 4

第二章 整光装置设计 5

2。1  装置功能介绍与工况分析 5

2。2  结构方案设计 5

2。3  滚筒结构选择 5

2。4  调距结构设计 6

2。4。1 调距结构方案 6

2。4。2 调距结构设计及校核 7

2。5  同步结构 9

2。5。1  同步结构设计 9

2。5。2  同步结构设计及校核 9

2。6  螺杆安装形式的设计 12

2。7  清洗刷辊选择及养护 13

2。8  电机选型 13

第三章 玻镁板进笼装置 15

3。1  方案优选 15

3。2  进笼装置设计 16

3。2。1  工况分析 16

3。2。2  进笼装置结构设计 16

3。2。3  主笼机构设计 16

3。2。4  导向机构设计及校核 23

3。2。5  横挡限位机构设计 29

3。3 升降台结构设计 29

3。3。1。工艺参数及工况分析 29

3。3。2  升降台设计 30

总结与展望 37

致谢 38

参考文献 39

第一章 绪论

1。1 选题背景

自上个世纪九十年代第一次出现，至现在玻镁板的生产发展已经有了很大的变化。 发展初期，玻镁板的生产并无统一的尺寸规格的规定，自动化程度也较低，玻镁板的 成型主要依靠人工使用抹刀修整，导致了它的厚薄程度不均，质量极不稳定。后来， 对玻镁板的制造工艺进行改进，添加了玻纤布作为增强材料，采用人工滚压的方式代 替了原来的抹刀成型，在质量的稳定性方面有所改进。到九十年代，由于经济的腾飞， 建筑业迅速发展，玻镁板由于其优越的性能，需求也急速增加，并且在市场的导向下 逐渐开始从人工生产转向机械生产。

在机械技术不断发展的过程中，有几个里程碑式的技术突破：硬质 PVC 模板的 广泛运用、控制技术应用到玻镁板凝胶质混合材料的准备、成形技术的应用、玻镁板 的切割技术。硬质模板的应用淘汰了原先作为模板的塑料薄膜，生产的可操作性和成 品板材的平整性都有了很大的提高。玻镁板的凝胶材料是由氯化镁、氧化镁和水按一 定比例相混合而成的，而如今国内的玻镁板生产厂家良莠不齐，一些规模较小的生产 厂家没有稳定的原料供货来源，氯化镁、氧化镁粉末的含量不尽相同，且这些生产厂 家对原料的混合比例也不近明白，有些甚至对原料种类一无所知，一切都采用经验配 料。所以材料混合控制技术的出现，使得玻镁板的生产变得规范，质量更为稳定。随 着消费者需求的增加，现阶段玻镁板的生产已经不再局限于简单的玻纤布与凝胶原材 料的堆叠，更是出现了单面、双面贴的玻镁板，贴面材料包括有金属、纸面、PVC、 木纹皮等，增强其美观性。深度加工这也是玻镁平板发展的趋势。