根据国家标准模具可分为十大类，包括冲压模具和塑料模具占了模具大部分的量。按照产量统计，中国目前的冲压模具产值占50％，占国内模具生产总值的60％，塑料模具占模具生产总值的GDP的25％-30％。工业化国家对注塑模具的发展非常重视，注塑模具的比例一般为35%左右。中国国内的精密模具大多数都是国外生产的。中国的模具生产企业结构不合理，大多数都是自己需要在生产。

模具是一个重要的现代工业生产技术和设备，现代化的注塑成型是一个重要的加工方法，模具被称为“工业之母”。整个塑料模具行业在蓬勃发展，发展的极为迅速。塑料模具占模具总产量的大约50％。复杂形状的注射成型可以是一个形状，尺寸精确的产品。可以提高效率，提高产量。注塑模具的主要方法是热塑成型和热固性注塑，注塑模具的设计和制造，主要取决于制造技术和车间技术人员以及设计师的经验，产品出来后需要经过反复的测试和修改。落后的生产方式不仅影响了产品的生产周期和塑件质量，还增加了成本。要解决这些问题，必须用科学的分析，研究每个成型工艺方法的关键技术。注塑成型是一个复杂的过程，涉及到很多知识处理和材料的研究。为达到注塑产品的快速更新换代，不断提高企业的竞争力，有必要引进和采用先进的技术和适合的软件。有关注射的CAD / CAM / CAE技术不仅可以减少设计和生产时间，还能降低成本。注塑模具技术的计算机模拟移动和CAD / CAE一体化方向发展，注塑模具CAD几何模型构建，为实现注塑模具CAE技术提供了基本的几何拓扑信息和特征信息，注塑模具CAE的目标是通过研究注塑成型工艺材料性能，为塑料制品的设计、选料、注塑模具设计、开发和控制注塑工艺提供了科学依据。今天，占主导地位的国际注塑模具CAD软件有Pro / E，UG，I-DEAS，SolidWorks等等；模具零件结构分析软件分析有MSC、MasterCAM、Cimatron公司等等；注塑工艺参数分析软件有MoldFlow和NC软件等。在生产的专用加工设备如数控加工中心，从而降低生产过程中的误差，减少由反复夹紧造成的误差，减少处理的工作人员，主要依靠计算机数据处理和质量控制人员，在最大程度上来避免人为错误，使得生产周期的估计的准确度增加和生产成本大大降低，生产质量得到了保证。[5-15]

目前注塑模具的设计方法有很多，但最常用的设计步骤如下：

（1）了解企业的设计要求

（2）对塑件的结构工艺性进行分析

（3）设计模具的分型面及浇注系统

（4）对模具的设计方案进行论证

（5）主要零部件的设计计算

（6）成型零件的校核计算

（7）绘制模具整体装配图

（8）绘制非标零件的零件图

（9）编写产品设计说明书

   现在的一些相关的专家对砂带机和注塑模具有自己的理解和创新，如3M有限公司的张鸣[16]认为气动砂带机在处理焊点去除操作上和钻头相比，特别是对于（超）高强度钣件维修，砂带机能更有效，更轻松，更快捷的完成各项工作。专业的砂带机和高性能砂带产品在车身钣件维修，特别是（超）高强度钣件维修中的作用将越来越显著，其不仅可以有效地帮助钣金技师们在拆卸钣件的操作中替代传统钻头，同时还能提高效率并降低劳动强度， 而且在其它维修阶段中也可以起到很多作用， 如打磨边角油漆涂层， 磨平焊点、悍条， 磨除钣件折边， 去除玻璃个拆钣件的环节胶、密封胶等。又比如江西环境工程职业学院的张付花[17]老师认为，在现代硬木家具刮磨中先用坦克式木工砂带机等机器对平面进行整平磨光和去除毛刺不仅可以提高产品的质量，还可以有效提高劳动生产率。华北电力大学的黄海阔[18]认为随着科学技术的不断发展以及计算机技术的不断成熟，为模具设计研究使用的计算机技术已成为注塑模具发展的必然要求。采用计算机技术能有效地提高注塑模具设计标准，提高模具的制造质量，缩短开发周期，降低生产成本，减轻设计师的劳动强度，计算机技术在注塑模具行业中的应用将使它受到越来越多的关注。苏慧祎[19]运用Moldflow2012软件对塑料件的充型过程进行了模流过程分析，根据模具设计原则根据塑料件的具体结构对模具结构进行详细设计。充分运用了模流分析软件优化了旋转式型芯双色模具的设计方案，在双色模具浇注系统设计中采用了创新的环绕式侧浇口结构。