模柄盖：模柄盖的型腔的脱模斜度为1°，型芯的脱模斜度为1°30′。

机壳：因为机壳的成型型腔较深，则斜度应取偏小值，其值为30′。型芯的脱模斜度为45′。

2。2 塑件所用塑料的选择

    模柄盖和机壳采用ABS，因为其电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，成型收缩率小等优点。

    ABS是五大合成树脂之一，外观为不透明呈象牙色的粒料。其耐冲击性，耐热性，耐低温性，耐化学性和电性能优良，而且还具有加工容易，产品的尺寸稳定，表面光泽度良好的特性，容易着色，表面也可以电镀金属，是一个高度通用的热塑性工程塑料。 

ABS的电绝缘更好，可以在大多数环境中使用，不会受到过多的影响，并且可热塑性加工，有极好的加工性能。

    ABS的成型性能：

   （1）ABS材料必须要储存在温度较高，湿度较低的环境；

   （2）ABS塑料材料应该采取高的模具温度，但如果温度过高会分解材料（分解温度> 270度）。对于高精密塑料件，其中应考虑模具温度50到60度；对于高光泽耐热塑料零件，模具温度应取60-80度；为了解决夹水纹，需要改善材料的流动，以预期在高温和高模具温度，或改变水位等方法；如果成型塑料模具表面会分解后残存，从而导致模具表面发亮，需要及时清理模具，而模具溢流排放系统需要重新设计；

   （3）ABS塑料冷却速度快，所以浇注系统应该更加粗短，应该设计一个冷料穴，应该采取更大的尺寸，最好是取为直接浇口、浇口盘或扇形闸门等。但应避免内部应力增加，可在必要时调整；

   （4）在塑料颗粒熔融之前，模具应加热；

   （5）对规模较大的塑料件质量的物料温度，料温过低会造成缺料，使塑件磨砂，出现紊乱，耐高温材料是容易溢出边缘，出现暗银条，彩色塑料泡沫；

   （6）模具温度对塑件的质量影响很大，模具温度低塑性收缩，伸长率，冲击强度，弯曲，压缩强度，拉伸强度低。模具温度超过120度时，塑件缓慢冷却，变形粘模，脱模困难，成型周期长；

   （7）ABS塑料成型收缩率小，易发生开裂，会产生应力集中，故应严格控制成型成型条件，经过适当的退火处理；

   （8）ABS塑料高熔融温度，高粘度，超过200克的塑料件应使用螺杆式注塑机； 

   （9）喷嘴应加热，开放式喷嘴样式，注射速度高中速。[26]

ABS采用台湾奇美PA-777E 型注塑级塑料颗粒，21。5元/kg。

2。3 塑件精度和表面质量

    ABS一般精度MT5，未注公差MT6。塑料制件的表面粗糙度值一般为Ra0。8~0。2μm之间。零件表面要求光滑平整，不允许有熔接痕、成型斑点等。

2。4塑件的体积及质量

ABS的相对密度为1。05×10-6 kg/mm3计算出：

表2-1 塑件的体积及质量

质量/g 体积/cm3

模柄盖 32。166 30。634

机   壳 105。660 100。628

2。5 注射量校核和注塑机的选择

注射机的最大注射量必须保证料流能够充满型腔，一般塑件所需的注射量占最大注射量的80%左右。本设计采用的是平衡式流道，且采用一模两腔。

    浇注系统的凝料占注射量的比例在设计之前是不能确定的数值，流动性好的普通精度的塑件，在本设计中，浇注系统凝料占总注射量的20%，因此，我们可以得到两个塑件所需的塑料体积为：