缺点: 成本非常高,需要仪器支持。

3)冲压模

是用由压力机或是液压系统在常温下带动凸模压制坯料,满足精度要求。常用的有冲裁模具、拉深模具、弯曲模具等等。

优点:操作简单,成本低;

缺点:不能加工复杂零件,加工精度不高。

冲压由于加工条件在常温下,主要介绍冲压模的几种加工方法,予以区分。不同冲压模具有着不同的工艺性质、加工方法、工序组合、模具材料、控制送料歩据等特性,据此简要介绍下前几种分类。

1。按工艺性质

   (1)冲裁模 

沿所画的的轮廓线冲压材料,使材料产生分离的模具[9]。有切断模具、冲孔模具、切口模具、剖切模具、落料模具、切边模具等等。下图为落料模的示意图。模具可以用车床加工,经热处理加工得到。

图 2-1 毛坯落料布局及落料凸模

(2)弯曲模 

     沿所设定线对板料施加压力产生弯曲变形,得到所需角度和形状的工件的模。

(3)拉深模 

     如图2-1开口空心件就是拉深模拉的,或使进一步改变空心件样子的模具。可以制成阶梯形、球形、矩形等。

图 2-1 拉深模加工

(4)成形模 

     制作所需模具,将毛坯或是半成品工件让模具压制,材料本身仅受到局部塑性应力的模具。典型代表有扩口模具、起伏成形模具、翻边模具、缩口模具、整形模具等。

2、按工序组合复杂程度

(1)单工序模具

压力机只进行一次行程,完成一道冲压工序的模具。

(2)复合模

    压力机走过行程后,两道或两道以上冲压工序在同一地方上被同时完成的模具[12]。

(3)级进模具(也叫连续模具)

材料进给途中,经过不少于两个的工位,让压力机走一次,在不同的位置上按照顺序完成两道或两道以上冲压工序的模具。

 3.按产品的加工方法

   将模具分成弯曲模、冲剪模、成形模[10]。

   1)冲剪模:工作方式是剪切,有下料冲模、剪断冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模和冲切模等。

   2)弯曲模:通过压力机将板料毛坯沿直线(弯曲线)压的弯曲,有几种形式的模具,例如普通卷边冲模、弯曲冲模和扭曲冲模等[11]。

   3)成形模:用很多不同的局部变形的法子来让毛胚变形,其形式有孔凸缘成形冲模、凸张成形冲模等。

可以看出第一种分类和第二种分类结果很相似,但根据不同,所应用的场合不同。

2。2 模具加工方法的选择

    对零件来说,选择合适的模具很重要。模具加工方法多种多样,一种模具可以加工不同零件,不同的模具可以加工同一零件,这就需要按照加工条件、生产效率、效益高低等方面进行评估,选择最合适的模具。现在要加工小批量薄壳SUS304不锈钢蛋形壳,做出以下比较:

1)按加工条件

    从2。1分类可知冲压模中的拉深模适合蛋形壳加工。在常温下用冲模通过压力机施加压力,使材料产生变形,获得一定尺寸形状和性能的零件的是冷冲模。而压铸模需要高温、高速,粉末冶金模需要SUS304金属粉末和高温,都不能用于薄壳类零件的小批量生产。

2)按生产效率

冲压模操作简单,易成形,效率高;压铸模所需条件很多,加工范围大,效率低;粉末冶金模能实现机械自动化,速度快,效率最高。

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