缺点： 成本非常高，需要仪器支持。

3）冲压模

是用由压力机或是液压系统在常温下带动凸模压制坯料，满足精度要求。常用的有冲裁模具、拉深模具、弯曲模具等等。

优点：操作简单，成本低；

缺点：不能加工复杂零件，加工精度不高。

冲压由于加工条件在常温下，主要介绍冲压模的几种加工方法，予以区分。不同冲压模具有着不同的工艺性质、加工方法、工序组合、模具材料、控制送料歩据等特性，据此简要介绍下前几种分类。

1。按工艺性质

   （1）冲裁模 

沿所画的的轮廓线冲压材料，使材料产生分离的模具[9]。有切断模具、冲孔模具、切口模具、剖切模具、落料模具、切边模具等等。下图为落料模的示意图。模具可以用车床加工，经热处理加工得到。

图 2-1 毛坯落料布局及落料凸模

（2）弯曲模 

     沿所设定线对板料施加压力产生弯曲变形，得到所需角度和形状的工件的模。

（3）拉深模 

     如图2-1开口空心件就是拉深模拉的，或使进一步改变空心件样子的模具。可以制成阶梯形、球形、矩形等。

图 2-1 拉深模加工

（4）成形模 

     制作所需模具，将毛坯或是半成品工件让模具压制，材料本身仅受到局部塑性应力的模具。典型代表有扩口模具、起伏成形模具、翻边模具、缩口模具、整形模具等。

2、按工序组合复杂程度

（1）单工序模具

压力机只进行一次行程，完成一道冲压工序的模具。

（2）复合模

    压力机走过行程后，两道或两道以上冲压工序在同一地方上被同时完成的模具[12]。

（3）级进模具（也叫连续模具）

材料进给途中，经过不少于两个的工位，让压力机走一次，在不同的位置上按照顺序完成两道或两道以上冲压工序的模具。

 3．按产品的加工方法

 　　将模具分成弯曲模、冲剪模、成形模[10]。

 　　1）冲剪模：工作方式是剪切，有下料冲模、剪断冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模和冲切模等。

 　　2）弯曲模：通过压力机将板料毛坯沿直线（弯曲线）压的弯曲，有几种形式的模具，例如普通卷边冲模、弯曲冲模和扭曲冲模等[11]。

 　　3）成形模：用很多不同的局部变形的法子来让毛胚变形，其形式有孔凸缘成形冲模、凸张成形冲模等。

可以看出第一种分类和第二种分类结果很相似，但根据不同，所应用的场合不同。

2。2 模具加工方法的选择

    对零件来说，选择合适的模具很重要。模具加工方法多种多样，一种模具可以加工不同零件，不同的模具可以加工同一零件，这就需要按照加工条件、生产效率、效益高低等方面进行评估，选择最合适的模具。现在要加工小批量薄壳SUS304不锈钢蛋形壳，做出以下比较：

1）按加工条件

    从2。1分类可知冲压模中的拉深模适合蛋形壳加工。在常温下用冲模通过压力机施加压力，使材料产生变形，获得一定尺寸形状和性能的零件的是冷冲模。而压铸模需要高温、高速，粉末冶金模需要SUS304金属粉末和高温，都不能用于薄壳类零件的小批量生产。

2）按生产效率

冲压模操作简单，易成形，效率高；压铸模所需条件很多，加工范围大，效率低；粉末冶金模能实现机械自动化，速度快，效率最高。