3）按生产效益

压铸模加工所需器材较多，成本较高；冲压模的模具简单，器材单一，成本很低；粉末冶金模需要先进的技术和仪器，成本非常高。

冷冲压加工与其它模具加工方法相比，有下面几个特征：

1）冷冲压加工方法能够或得薄壳零件而用别的加工方法不容易加工。模具控制冷冲压件的尺寸误差，有很好的互换性。

2）用途广泛、工件物理性能好、简洁美观、冲压能耗不多。所以，工件的花的代价较少。

3）适于工人机械操作加工、大大降低了劳动强度。

4）冲压加工中那些用的模具结构按照寻常来说有些复杂，生产一个来回所需要的时间较长、花钱较多。因为这样，所以在单件、小批量生产中所用冲压工工艺会遭到一些限制[14]。冲压工艺常用在成批、大量生产中。简单冲模、组合冲模、合金冲模等最近发展迅速，在单件、小批量生产中很好的适用。

    所以冷冲压是最好的选择。因为冷冲压加工的零件物理性质、工艺需求、市场控制等不一样，它的冲压方式有很多种，总的来说可划为分离和变形两种工序。变形工序适用挺多，这在材料极限应力限制下，使毛坯产生变形，得到所要求的外貌及尺寸大小的制作零件[13]。在冲压模中冲压薄壳零件的最好选择是拉深模

本章小结

本章介绍了模具的分类，分析多种不同模具加工方法的优缺点，冲压模有操作简单、生产效率高、成本低的特点，所以选择冲压模作为其加工方法，冲压模中采用拉深模加工蛋形壳。

第三章 蛋形耐压壳加工工艺分析

3。1 蛋形壳设计方案

3。1。1 设计原理

蛋壳结构为轴对称旋转薄壳，蛋形壳外轮廓曲线根据鹅蛋设计，曲线方程参考 Upadhyaya方程，导出如图1所示函数：

其中：蛋壳长轴长度；蛋壳短轴长度；偏心距；点与原点的连线与轴的夹角。

图3-1 蛋形壳外轮廓线

设,,。厚度为，,1mm、1。5mm。由公式画出蛋形壳外轮廓，向里偏置任意厚度t得到蛋形壳二维图，设置加工尺寸精度误差，如下图。

图 3-2 蛋形壳的加工零件图

蛋形耐压壳作为一种新的加工思路，蛋壳是一种满足正高斯曲线的多焦点、回转型薄壁结构，具有良好的重量/强度比、跨距/厚度比、美学特性以及合理的材料分布[15]。蛋壳满足圆顶原理，无需额外加强支撑，利用最少材料就可以获得足够的强度和稳定性，是一种优异的仿生模型，建筑领域广泛采用蛋壳形仿生结构。

3。1。2 工序工艺设计

将蛋壳从选择赤道部分作为分界端，蛋壳为轴对称旋转薄壳，所以说这样可以减少焊接量，半蛋形壳结构性更好，而且长轴分开的半蛋形壳焊接后圆度不容易控制。工序工艺如下：

1）取材SUS304不锈钢板料，厚度1mm、1。5mm

    选取的材料304不锈钢是一种常见材料，在业界称之为18/8。它可以承受高温800度,加工性能很好,高韧性性能,广泛应用于工业。304是各行各业的不锈钢,更好的整体性能处理设施和机构的需求。它具有良好的加工性能和焊接性能，已成为国家食品级不锈钢。

2)冲裁φ320mm圆板

制作上模半径为160mm的圆形落料模如图2-1，压力机带动凸模冲压板料得到所需毛坯。

3)一次冲压圆板至一半(60mm左右)

制作与蛋壳内表面一样形状的凸模，蛋壳大端小端各一个，选择小端凸模进行一次冲压，冲压深度手动控制在一半左右。

    4)二次冲压圆板至底

    凹模按蛋壳外表面设计大小，用大端凸模、小端凸模分别冲压一次冲压后的蛋壳至底。