图 3-8 修边

总的来说，加工过程简单易操作，加工出的大部分半蛋壳形状尺寸基本符合要求，只有在厚度方面有些变薄；部分小端蛋形壳在靠近端部出现断裂，推断该部位受到拉深最大，压力大于极限应力导致断裂。小端拉深的距离较大端长，而且拉伸的幅度较大，不易加工。提出的设想有以下几点：

1）加润滑剂，大幅度减少模具与板料间的摩擦力的影响；

2）减少圆形板料直径，让边缘处的挤压效果更少，减少压料板的摩擦作用这给下一步车边提出更高的要求。

3）将凸凹模接触板料部分尽可能加工光滑，减少摩擦

4）使用幅度递增的多次冲压，让减少材料的流动。

3。2。3车床加工

图 3-8 车床总览

车床为C620-1普通车床，车边时转速为46转/分。车床主轴带动半蛋形壳旋转，夹具如图3-8，两边用夹具夹紧，上边用顶针调整位置，主轴旋转带动蛋壳转动，顶针慢慢靠近蛋壳边缘处，刚碰到蛋壳就停止，观察划痕是否圆整，若能划到蛋壳一周就可以加工。刀具做进给运动，切除加工余量。

图 3-9 加工半蛋形壳

图（a)左端为三角卡盘夹的蛋壳夹紧件，半蛋形壳套上面，右端向左移动并夹紧，调整合适的位置，使得蛋壳轴线和机床旋转轴线尽量重合。

图（b)为加工时情况，刀具沿径向匀速移动，切除边缘多余部分。板料厚度仅为1。5mm，而且主轴转速不快，所以不需要加冷却液。

总的来说，大部分加工出的蛋壳赤道半径符合设计的尺寸精度要求，也存在少数残次品。文献综述

3。2。4焊接加工

图 3-10 焊接

将两个半蛋形壳沿端面处焊接，初步形成蛋形壳。图中是点焊的图，存在焊洞等缺陷，之后还要进行缝焊。点焊先将两边固定住，便于后面进行缝焊。因为板料较薄，焊接边缘处容易出现收缩。

用电流经过工件及焊接接触面间所产生的电阻热的焊接方式是电阻焊，把焊件加热至塑性或局部熔化状态，后面施加压力形成焊接接头。

电阻焊有点焊、缝焊和对焊3种不同形式。

(1)点焊:用两个柱状电极压紧焊件，通电加热，让焊接件在接触的地方熔化形成熔核，断开电流，加压凝固结晶，形成焊点。

(2)缝焊:和点焊差不多，不一样的地方是用旋转的盘状电极。圆盘之间通电并压着叠合的工件，随着圆盘的旋转而进给，形成连续的焊缝。

(3)对焊:可分成电阻对焊和闪光对焊。

电阻对焊，在焊接过程中，先加载顶锻压力（小），把工件接头紧紧碰触在一起，通电加热至塑性状态；然后施加顶锻压力（大），与此同时断电，把焊件接触处在压力下产生塑性变形而焊合。闪光对焊，焊接过程是先通电，再使两焊件轻微接触，焊件表面不平，使接触点通过的电流密度很大，金属熔化、气化、爆破，飞溅出火花，有闪光现象[19]。

由于工厂设施限制，工人手工控制焊接，而蛋形壳厚度仅1。5mm，焊接的时候特别容易出现焊洞如图3-8（b)，容错率低，采用先点焊后缝焊加工适合该工艺加工。

总的来说，少部分加工出的蛋形壳轴线长度和赤道直径符合设计要求，该过程难度系数大，需要改进。

3。2。5磨床加工

用磨具对工件表面进行磨削加工的机床是磨床， 大部分的磨床是用快速转动的砂轮进行磨削加工，还有一些是使用油石、砂带等其他磨具加工，比如说珩磨机、砂带磨床、研磨机和抛光机等。这里只需对蛋壳焊接处进行粗精磨，只磨去多余部分，为了保证耐压壳的厚度均匀，尽量不打磨蛋形壳。来:自[优E尔L论W文W网www.youerw.com +QQ752018766-