第四章  模具基本结构及模架的选定 16

4。1 模具基本结构 16

4。2 确定型腔的数量和布局 16

4。2。1型腔数量 16

4。2。2 型腔分布 17

第五章  浇注系统设计 18

5。1浇注系统选择原则 18

5。2主流道设计 18

5。3分流道设计及布局 19

第六章  冷却系统设计 21

6。1温度对成型的影响 21

6。2冷却管道设计原则 21

6。3冷却水管道图 21

第七章  推出系统与排气结构设计 23

7。1推出系统设计 23

7。2回程杆设计 23

7。3排气结构的影响 23

7。4模内气体来源 23

7。5 气体来源的判断 24

7。6排气机构设计 24

第八章  注射机选择与工艺参数校核 25

8。1材料的注射工艺参数 25

8。2 零件注射量校核 25

8。3初选注射机的型号和规格 26

8。4注射机主要工艺参数的校核 26

8。5型腔数目的校核 27

8。6其他相关参数的校核 27

第九章 按钮组件模具总体结构设计 28

9。1 模具的整体结构 28

结  论 32

致  谢 33

参考文献 34

第一章  绪论

1。1 概述 

1。1。1 塑料模具概述

塑料是合成树脂加入了一定的添加剂，混合在一定温度和压强下塑化成型的一种相对分子质量较高（一般大于一万，甚至高达百万）的高分子合成材料。在高温、高压条件下具有热塑性，冷却后在常温下是具有钢性的固体，使用塑料模具成型可以使我们很快得到所想要的形状及尺寸的塑料品[1]。

塑料作为一种新型工程材料，它的发展速度非常快，越来越得到人们重视的塑料制品的加工和成型工艺也飞速发展，注塑成型成为了最常用的塑料零件成型方法。塑料制品生活中随处可见，所占市场份额也很高，高效率的模具设计成为产品大量快速生产的依托，因此，研究按钮组件注射模具的设计制造，具有很高的生产实用价值。

在现代塑料品的生产过程中，合理的生产工艺、高效率的先进设备、精密的模具是最重要的影响产品生产和质量得因素。所以，我们应该分别从塑料模的设计、制造、模具的选材等方面着手研究塑料成型技术的主要改善方向。

塑料模具保证了塑料制造工艺的实现，也影响着塑料件的形状、尺寸及公差起。只有安装了与之相对应塑料模具的全自动设备才能发挥出它最大的产能，产品的重新设计和生产制造都是以模具设计和制造为前提的。由于社会的发展及经济的复苏，人们对工业塑制品、日用塑料产品的种类和数量需求日益增加。因此，我们对塑料模具对应的也提出了越来越高的要求，塑料模具因此不断优化发展。