1。1。2我国模具的发展现状

模具是一种特殊的工艺装备，是现代工业发展的基础。模具之所以可以被称之为“工业之母”，在于它在各个行业的普及性[2]。大多数的粗加工成型的工业产品零件、超过半数的精加工成型的产品零件可以用模具来成型， 相当大部分的塑料件也能够用模具成型。许多产业的发展都离不开模具行业的支持。作为国民经济五大支柱产业之一的汽车、摩托车行业，占有全国总模具量的22%。汽车更新车型时大概有80%的模具需要更新，光一辆汽车就需要4000多套的模具，总市场价能高达3亿元。此外，一台电冰箱需要共需模具300万的模具，一台电视机则需用600万元的模具，一台高端点的洗衣机甚至需要3000多万的模具。许多行业都需要用到大量的模具。作为国民经济的基础工业， 模具在机械、汽车、电子、行业有所涉及，同样在轻工、化工、冶金、建材等行业也有所作为， 因为很多地方都能用的到模具，模具生产制造能力的大小， 在很大程度上能够影响到产品的质量、生产效率和研发新产品的能力， 所以模具技术的研究水平也同样标志着一个国家工业水平的高低及新产品开发能力的高低。但凡是经济发展快的发达国家，都有发达的模具工业[3]。

根据市场调查，这几年以来， 中国的模具制造水平一直在以大约15%左右的增长速度飞速进步， 每年模具生产的总数量排在世界第三位，排在第一的日本产值约260亿美元。排第二的美国产值220亿美元。我国产值排在第三，年产值有180亿美元，仅仅比日本、美国略少一些。但是现在我国模具生产制造厂的模具车间生产的模具大多数都是自产自销的，仅有1/3 左右的模具已经商品化。从市场的供需关系来看， 我国的模具生产仍然是供不应求的，大约20%的模具需要靠进口，尤其是一些体积大、精密的、使用年限长的高端模具进口比例甚至达到了40%。由此可以看出来，我国模具生产总数量虽然已达到了可观的规模，模具生产制造能力也有很大改善。但是，我国如今塑料模具设计开发过程是却比较落后。模具生产技术和生产质量、模具精密度、使用寿命、设计、生产、工艺流程等方面总体上看要比德、美、日、法、意等一些发达国家落后了好多，由于模具生产的标准化程度低，专业性也不强 模具钢及生产模具所需要的技术相较落后，造成国内与国外模具生产制造技术差距大。 在生产设计模具之前只能依靠经验，模具生产完成后，则还需要多次试模，来确定是否能使用。出现生产问题后，不止是工程师需要重新修正和调整工艺参数，甚至导致模具设计方案整个推翻从而要修改注塑料制件设计。修改工艺，来修整模具，这样重复的不断试模修模，不仅延长了生产周期，还在一定程度上影响了模具的质量，不经济的同时，制约了发展。当今社会，随着商品经济的发展，塑料产品的更新速度越来越快，客户对产品的质量、产品从设计、制造到投入生产的周期等要求越来越高，使国内模具企业之间的竞争相当激烈[4]。因为与发达国家的模具技术存在较大的差距。所以国内模具的生产周期比国外发达国家的长很多，生产出来的模具使用寿命却只有发达国家的一半，甚至会更短。为了适应这快节奏的商品时代。厂家必须引进更加先进的设备、研发更加快速的设计制造技术才能在激烈的市场竞争中继续生存下去。一些先进技术已经在国内一小部分模具制造企业得到小面积使用，但要想真正得到推广、普及充满了困难。

1。2 Pro/E塑料模具

1。2。1 Pro/E功能模块概述

进行参数化建模软件研究的PTC公司1985年在美国的波士顿建立，并进行研究相关软件[5]。首款Pro/E软件诞生于1988年。经过10多年的不懈努力研究，Pro/E在三维建模软件领域已经占据了相当大一部分的份额。现在已经发布了Pro/ENIGEERING 5。0。PTC公司的Pro/E软件不但包含许多产品设计和机械工业设计的功能，还有专门针对于大型装零件的产品管理、运动仿真、制造、数据管理等一些实用的功能。Pro/E还提供了现在技术可以达到的连接非常紧密的产品开发环境还有非常全面的设计方法。现在我们就Pro/E的优点以及功能模块进行系统的介绍，使大家对Pro/E有个全面的认识：