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专用机床B：是一种专门适用于特定零件和特定工序加工的机床，而且往往是组成自动生产线式生产制造系统中，不可缺的机床品种。即它是一种专门为加工撑挡所设计的必不可少的机床，为撑挡的批量生产提供了一个保障。
3.1.1两种机床各自的特点
组合机床A的通用部件按功能分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件5类。动力部件为机床提供主运动和进给运动，主要有动力箱（将电动机的旋转运动传递给主轴箱）、切削头（装在各个主轴上，用于各单一工序的加工）、动力滑台（用于安装动力箱或切削头，以实现进给运动）；支承部件用以安装动力滑台，包括各种底座和支架；输运部件用以输送工件或主轴箱至加工工位；控制部件用以控制机床的自动工作循环；辅助部件包括润滑、冷却和排屑装置等。根据配置型式，组合机床可分为单工位和多工位两大类。其中单工位组合机床按被加工面的数量又有单面、双面、三面和四面 4种，通常只能对各个加工部位同时进行一次加工；多工位组合机床则有回转工作台式、往复工作台式、中长立柱式和回转鼓轮式4种，能对加工部位进行多次加工。控制部件是用以控制机床的自动工作循环的部件，有液压站、电气柜和操纵台等。辅助部件有润滑装置、冷却装置和排屑装置等。
专用机床B是专用机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式,生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化,可根据需要灵活配置,能缩短设计和制造周期。因此专用机床兼有低成本和高效率的优点,在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线。 专用机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时,工件一般不旋转,由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动,来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转,由刀具作进给运动,也可实现某些回转体类零件(如飞轮)的外圆和端面加工。
3.1.2专用机床B与组合机床A的比较
对于高速印刷机撑挡加工机床这一块，专用机床B与组合机床A相比有以下几个优势：① 加工精度高，能保证稳定的加工质量；② 可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；③、机床自动化程度高，大大减轻了工人的劳动强度，生产率高；④ 一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。⑤ 多采用调速电机和滚珠丝杠等机构，不但简化了机床结构、缩短了生产节拍，同时数字控制系统和主轴箱、夹具的自动更换系统提高了加工工艺适应性。
考虑到撑挡为批量生产、安装定位、加工精度和生产效率高等这些实际条件，选择专用机床B结构型式作为撑挡加工的机床。
3.2 高速印刷机撑挡加工所用的两种夹具
组合夹具A是由定位键、定位销、轴、衬套、钻套、压板、连接板、回转板、双头螺栓、槽用螺栓等其它一般紧固件组成。从产品的批量来看，组合夹具最适用新产品研制、试验、单件和小批量生产。因此，对于产品变化频繁、改型周期短、产品类型多的企业，选用组合夹具最为适宜，能收到组合夹具最显著的经济效益。从加工工序来看，组合夹具应用极为广泛，它可以方便地组成各类机床使用的夹具，如：钻、铣、车、镗、磨等夹具，也可组装出装配、检验及焊接夹具。从加工工件的几何形状和尺寸来看，组合夹具一般不受工件形状的限制。