在在整个国民经济中机械制造业占有很重要的地位，其重要组成部分是机床制造，它担负着制造总行业工作量的40%--60%。因机械加工的加工精度高，效率高，加工质量好且稳定等，所以在制造业中得到广泛的应用。72197

钻床是伴随着经济的飞速发展和工业现代化的需要而产生的，其被应用与许多方面，像汽车零部件的加工、农用机械的零部件的加工。在本设计中，半自动钻床适合特种零件的批量生产，从而大大提高了生产零件的效率。[1]钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，钻床是一种孔加工机床，可用来对工件进行钻孔、扩孔、绞孔、镗孔、攻螺纹等多种形式的加工，因此要求钻床的主轴运动和进给运动有较宽的调速范围．根据钻床的用途和结构主要分为以下几类 ：立式钻床、台式钻床、摇臂钻床、深孔钻床、中心孔钻床、铣钻床、卧式钻床。

在各类钻床中，卧式钻床操作方便、灵活、应用范围广、具有典型性，特别适用于单件或批量生产中带有多孔的大、中型零件的加工，是机械加工中用得较广泛的一种机床。

2。课题研究的意义

钻床是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。卧式钻床主轴水平布置，主轴箱（或转塔头）或工作台可垂向移动，使加工点对准主轴中心

在卧式钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔,在钻床上配万能工作台还能进行钻孔、扩孔、铰孔。[2]

通过对此钻床的研究开发，随着科学技术水平和人类生活水平的提高，对机械产品的质量要求越来越高，产品品种越来越多，中大批量的产品需求越来越少，而单件小批量生产模式迅速增加，作为实现单件小批量加工自动化的数控钻床，由于其突出的优点而得到广泛应用： (1)可以加工出传统摇臂钻床加工不出来的曲线、曲面等复杂的零件。这是由于计算机有高超的运算能力，可以瞬时准确地计算出每个坐标轴应该运动的运动量，这就可以加工复杂的曲线和曲面。(2)可以实现加工的自动化，而且是柔性自动化，效率可比以往摇臂钻床提高3到7倍。

(3)加工的零件精度高，尺寸分散度小，装配容易，不再需要”修配”。这是由于加工过程自动化，不受人的情绪和疲劳影响的结果。计算机还可以自动进行刀具寿命管理，不会因刀具磨损而影响工件精度和其一致性。最近，数控系统中增加了钻床误差、加工误差修正补偿的功能，使加工精度得到进一步提高。

3。文献综述

4 本课题的研究内容

4。1  主轴确定   

  本钻床主轴的结构如下左图所示。钻床钻孔直径在13mm以下时，应装配标准钻夹头，使用小直径的标准直柄麻花钻 。主轴上端的螺纹用于主轴轴向预紧。键槽则通过一个刚性套筒与电机主轴联结，传递扭矩。套筒两侧的轴上都装有轴用弹性挡圈，防止套筒轴向移动。如下左图预紧螺母及套筒出处。 

  如右图所示，主轴下端车有螺纹，其上配有螺母，作用是在钻削加工一段时间后方便拆卸钻夹头，拆卸时，只需用一只手握紧钻夹头，另一只手用扳手扳动螺目即可。主轴端应作拔锥轴，方便与钻夹头配合。主轴材料为45号钢，轴上有轴承装配的部位应作表面硬化并使用磨削加工。

图1主轴结构示意图

4。2 主轴箱与机床的联结及进给方式   

主轴箱通过支座及螺钉固定在滑动块上，而滑动块则通过燕尾槽与机体联结，这样主轴进给运动就转化为燕尾滑块与机身的滑动。