ZARA企业零存货管理研究(2)
1“零存货”管理概述
市场在不断变化，企业也必须随之变化，产品都必须经过生产、销售的过程，市场才是产品的最终归宿，仓库就像是产品的休息室，产品的储存一般不会增加其价值，只有将其投入市场，才能实现产品的增值。产品只有快速地投向市场，才能避免因为在休息室中的停留而产生的损耗，所以企业需要实现“零存货”。
1。1 “零存货”的概念和必要性
1。1。1 “零存货”的概念
零库存（零存货）是指物料(包括原材料、半成品和产成品等)在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。即存货不以库存的形式存在，这种管理模式适用于社会物资供给充足且无障碍[]。
1。1。2 “零存货”的必要性
（1）降低企业存货积压的风险
传统的存货管理理念认为存货是企业的一项重要资产，为了应对多变的市场需求，企业常常持有大量存货。但是当产品的替代品出现或者消费者的需求发生改变，存货便会贬值，企业的大量流动资金将会被占用。实行“零存货”管理模式，企业的原材料、半成品、成品几乎为零，降低了企业存货积压的风险，避免了对资金的占用，增强了企业资产的流动性。
（2）降低企业存货的持有成本
存货的持有成本包含自产或外购货物的储存成本以及储存时产生的管理费用。存货的储存需要一个特定的环境，温度、湿度、空间等条件必须满足，最基本的条件就是要有仓库，无论是自建的还是租用的，企业必将为此付出成本。其次，管理人员的薪水、水电等费用也会加重企业的负担。“零存货”的管理模式下，存货几乎为零，也就不存在持有成本。
（3）零存货促进企业全面质量管理
大量的存货如同大海，包容万物，掩盖了企业的产品的很多问题，不合格的产品和废品也可以鱼目混珠。实行“零存货”管理模式有利于企业加强对产品质量的控制，降低不合格产品和废品的出现概率，为企业带来更多的收益。
1。2“零存货”的起源----JIT
1。2。1 JIT的产生背景
“零存货”的前身是准时制生产方式（Just In Time简称JIT），又称作无库存生产方式，零库存，一个流或者超级市场生产方式。
2 0世纪中叶，当美国的汽车工业处于发展的顶峰时，丰田汽车公司的大野耐一等人开始意识到需要采取一种更为灵活适应市场需求，尽快提高生产力的生产方式。他们对美国的汽车生产方式进行了彻底的分析，同时结合日本独特的文化背景及丰田面临的需求不足、技术落后、资金严重短缺等困境，创立了一种独特的生产方式，其特点是多品种、小批量，优势是高质量、低消耗。
20世纪70年代发生石油危机以后，传统生产方式的弱点日渐明显，而丰田公司摸索、创造出来的这种生产方式恰恰在这次石油危机中展现了巨大的优势。
从此，丰田汽车公司的经营绩效与其他汽车制造企业拉开了距离，丰田汽车公司的生产方式也引起了人们的关注和研究。有位名校的数学专家称其为精益生产。
1。2。2 JIT生产的五大管理思想
（1）强调系统优化
JIT生产方式的目标是优化整个生产系统，将产品的生产顺序作为建立有密切关联的供应链的线索。这样做有两个优势，一个是降低企业同供应商的交易成本，另一方面可以保证原材料的及时供应[]。
（2）强调“库存是万恶之源”
JIT管理思想认为生产中存在的各种库存都是对企业资源的浪费，而且库存隐藏了企业生产系统中可能存在的各种问题。JIT不仅强调供应对生产的保证，而且着重强调了对零库存的要求。