摘要本文在论述了钻头、钻削参数、钻机和印刷电路材质对钻孔质量的影响的前提条件下，旨在认识,探讨， 研究微型钻头的螺旋角对于微型钻头的刚度以及强度的影响。本课题通过CAD建立有效的实体三维模型，对此三维模型进行定量分析和结构简化，并将拟真模型导入有限元中，利用有限元进行细致合理的网格划分，并合理的加载约束，载荷和扭转扭矩，对真实受力情况进行探讨模拟，旨在模拟设计出具有更合理结构参数的微型钻头，重点认识微型钻头的螺旋角对于其刚度，强度的影响的一般规律性。87611

毕业论文关键词  微型钻头 螺旋角 CAD 有限元分析 刚度 强度

毕业设计说明书外文摘要

Title     Finite Element Analysis of micro drill helix angle   on the stiffness and strength of the drill                 

Abstract In this paper，we discusse the drill, drilling parameters, the impact of drilling rigs and drilling of printed circuit material quality a prerequisite for understanding, discussion, study micro drill helix angle for micro drill stiffness and strength。 This topic through CAD entities to establish an effective three-dimensional model, this three-dimensional model for quantitative analysis and simplify the structure and import realistic finite element model, using finite element meshing reasonably careful and reasonable load constraints, load and reverse torque, the force of the real situation to explore simulation, designed to simulate the design a more reasonable structural parameters of micro drill, focusing on understanding the micro drill helix angle of impact the stiffness and strength of the general regularity。源-于,优+尔^论=文.网wwW.yOueRw.com 原文+QQ752.018766

Keywords  Micro drill  Helix angle CAD Stiffness strength   

目   次

1  引言（或绪论） 1

2  建模前参数的设置 2

2。1材料的确定 3

2．2  螺旋角的范围与确定 6

2．3 因螺旋角的改变而改变的参数的确定 6

3。 CAD 的模型建立 6

4．有限元的建模分析11

5。扩展 21

结论  22

致谢  23

参考文献25

1。 引言

人类认识和使用钻头的历史可以上溯到史前时代。燧人氏“钻木取火” 所使用的石钻， 可以看作最原始的钻头 。现代工业加工中广泛使用的麻花钻( 俗称钻头)，是一种形状复杂的实心工件孔加工刀具，诞生于一百多年前。现在 ，全世界每年消耗的各类钻头数以亿计 。据统计 ，在美国的汽车制造业， 机械加工中钻孔工序的比重约占 50 %; 而在飞机制造业，钻孔工序所占的比重则更高 。尽管钻头的使用如此广泛 ，但众所周知，钻削加工也是最复杂的机械加工方法之一。正因为如此， 人们一直致力于钻头的改进和钻削过程的研究 。

国内外对微钻的定义一般为直径小于0。50mm，长径比（即槽长与直径的比值）大于10的钻头。要使微钻在使用中发挥高效率，必须考虑一系列因素：如钻头本身的各项要素、加工参数、孔深、安装的完善性及工件的结构等。From+优|尔-论_文W网wWw.YouErw.com 加QQ752018.766

钻头的种类繁多，主要有麻花钻，扁钻，深孔钻，扩孔钻，中心钻，空心钻等。

麻花钻是应用最广的孔加工刀具。通常直径范围为0。25～80毫米。它主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，通常为25°～32°。螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。标准麻花钻的切削部分顶角为118，横刃斜角为40°～60°，后角为8°～20°。由于结构上的原因，前角在外缘处大、向中间逐渐减小，横刃处为负前角（可达－55°左右），钻削时起挤压作用。为了改善麻花钻的切削性能，可根据被加工材料的性质将切削部分修磨成各种外形（如群钻）。麻花钻的柄部形式有直柄和锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，后者插在机床主轴或尾座的锥孔中。一般麻花钻用高速钢制造。镶焊硬质合金刀片或齿冠的麻花钻适于加工铸铁、淬硬钢和非金属材料等，整体硬质合金小麻花钻用于加工仪表零件和印刷线路板等。