如直径为3。175mm的钻头加工孔深31。75mm的孔，长径比达10:1；而直径为0。508mm的钻头加工孔深25。4mm的孔，其长径比达到50比1。所以，随着钻头直径减小和脆性的增加，挠曲便成为产生很多问题的根源。而控制钻头的脆性，就要在刀具基体的硬度和韧性之间加以权衡。

一般说来，高速钢钻头容许有一定的挠度并能承受相应的弯曲力，但是，高速钢具有的这种弹性变形能力和较低的硬度，也使其耐磨性降低，从而限制了刀具的寿命。而硬质合金则具有高刚性和高硬度，所以能使刀具寿命较长、加工精度较高。

2。1材料的确定

硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为“工业牙齿”，用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展，硬质合金市场需求不断加大。并且未来高新技术武器装备制造、尖端科学技术的进步以及核能源的快速发展，将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需求。

硬质合金还可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴、五金模具（如拉丝模具、螺栓模具、螺母模具、以及各种紧固件模具，硬质合金的优良性能逐步替代了以前的钢铁模具）。

硬质合金的基体由两部分组成：一部分是硬化相；另一部分是粘结金属。

硬化相是元素周期表中过渡金属的碳化物，如碳化钨、碳化钛、碳化钽，它们的硬度很高，熔点都在2000℃以上，有的甚至超过4000℃。另外，过渡金属的氮化物、硼化物、硅化物也有类似的特性，也可以充当硬质合金中的硬化相。硬化相的存在决定了合金具有极高硬度和耐磨性。

粘结金属一般是铁族金属，常用的是钴和镍。

钨钴合金又称碳化钨-钴硬质合金。按钴含量，可分为高钴(20%～30%)、中钴(10%～15%)和低钴(3%～8%)三类。这类金属陶瓷可按通常特种陶瓷配料、成型等工艺制造，惟有烧成应根据坯料性质及成品质量采用控制烧结气氛为真空或还原气氛，一般在碳管电炉、通氢钼丝电炉、高频真空炉内进行。中国生产的这类硬质合金的牌号有YG2，YG3，YG3X，YG4C。

由于碳化钨具有较高的弹性模量值，因此，WC-Co合金也具有高的弹性磨量。随着合金中钴含量的增加，弹性模量降低；合金中碳化钨晶粒度对弹性模量无明显影响。随着使用温度的升高，合金弹性模量会降低。

YG10X硬质合金，是以WC为主要原料，再加上稀有贵重金属TiC和TaC及粘贴相，经采用粉末冶金方法低压烧结而成的具有高硬度和高强度的合金材料，广泛用于国民生产加工领域。如：PCB行业的微钻头，光电通讯行业的电极棒，机械加工行业硬质合金钻头，钻柄，顶尖、推杆、耐磨精密零件、是整体数控铣刀和带孔加工刀具首选优质硬质合金圆棒材料。

YG10X硬质合金属于新牌号硬质合金，其生产流程也不例外。制粉→按用途要求配方→经湿磨→混合→粉碎→干燥→过筛→后加入成型剂→再干燥→过筛后制得混合料→制粒→ 压制→成型→低压烧结→成型(毛坯)→外圆磨精磨(坯没有这道工序)检测尺寸→包装→入库。

其以优质超细碳化钨和进口钴粉为原料，采用世界先进的低压烧结制备技术进行标准化生产，具有高强度和高硬度，具有极好的红硬性、耐磨性好、高弹性模量、高抗弯曲强度、化学稳定性好(酸、碱、高温氧化)耐冲击韧性好、膨胀系数低，导热、导电与铁及其合金相近的特点，高新精密先进设备：德国进口10MPa低压烧结炉烧结，独特的新工艺：真空高温高压烧结。产品在最后阶段采用压力烧结，极大的减少孔隙度，提高致密性，大大地提高产品的机械性能。产品特点：专用材质牌号，专用配方；规格齐全，毛坯尺寸精准(少加工量，提高生产效率) 。