扁钻的切削部分为铲形，结构简单，制造成本低，切削液轻易导入孔中，但切削和排屑性能较差。扁钻的结构有整体式和装配式两种。整体式主要用于钻削直径0。03～0。5毫米的微孔。装配式扁钻刀片可换，可采用内冷却，主要用于钻削直径25～500毫米的大孔。

深孔钻通常是指加工孔深与孔径之比大于 6的孔的刀具。常用的有枪钻、BTA深孔钻、 喷射钻、DF深孔钻等。套料钻也常用于深孔加工。

扩孔钻有3～4个刀齿，其刚性比麻花钻好，用于扩大已有的孔并提高加工精度和光洁度。

锪钻有较多的刀齿，以成形法将孔端加工成所需的外形，用于加工各种沉头螺钉的沉头孔，或削平孔的外端面。

中心钻供钻削轴类工件的中心孔用，它实质上是由螺旋角很小的麻花钻和锪钻复合而成，故又称复合中心钻。

钻杆中间是中空的钻头，主要用于钻物取芯。

不二越公司开发出一种AQUA钻头，刀具直径最小可至0。2mm，主要用于微小孔的高效率稳定加工。主要特点:(1)刀具材料为高硬度高抗弯强度的超细晶粒硬质合金，一般的细晶粒WC粒径为1μm，而超细晶粒的WC粒径却在0。7μm以下，钴含量也较高。AQUA钻头用于微小孔加工，可获得很高的使用寿命。(2)经过特殊涂层处理，该钻头先进行TiAlN涂层，在其表层再涂镀一层对工件材料具有良好润滑性能的镀膜(即AQUA镀膜)，因此，切削时可减少切削阻力，延长工具寿命，并可大幅度提高切削速度。(3)刀刃经过X形修磨，切削性能稳定，切削力小。(4)加工效率高，如用0。5mm的AQUA钻头加工不锈钢SUS304小孔，在v=15m/min，进给量f=0。005mm/r条件下，可加工10000个孔，而其他公司的同规格钻头，则只能加工1233个孔，工具寿命提高8倍以上。

影响钻削过程的各种因素 ，包括钻头几何结构、制造和安装误差、物理特性（静态和动态特性）、切削条件、环境温度、工件尺寸和材料等都将逐步纳入建模研究的范围，各种钻型、切削条件和钻削工艺有关的钻削力、钻削温度、钻头磨损与寿命、切屑变形与排出、钻削质量、钻削效率和钻削成本等都将成为钻削过程建模的对象，建模方法将更加多元化，模型预报的准确性将进一步提高，钻削模型将不仅用于仿真和预报，而且将更多地用于指导钻头设计、制造和钻削过程的优化与监控。

2。建模前参数的设置

本文拟在探讨螺旋角对于微型钻头的刚度，强度的影响的一般规律性，故而依照最为常见的孔加工刀具中应用最广的麻花钻头进行实体建模。

麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。麻花钻的柄部形式有直柄和锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，后者插在机床主轴或尾座的锥孔中。为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。一般麻花钻用高速钢制造。镶焊硬质合金刀片或齿冠的麻花钻适于加工铸铁、淬硬钢和非金属材料等，整体硬质合金微小麻花钻用于加工仪表零件和印刷线路板等。

钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。众所周知，钻头的长度和直径之比越大，其弯曲倾向增加。减小长径比，可以减小挠曲力，从而避免钻头折断和孔径误差加大。较深的孔要求钻头有较大的长径比。通常孔深超过3倍直径就是“深孔”，而微钻的孔深一般都要超过这个限度。论文网