1。3  烟气脱硫综述

目前工业减少SO2排放的方式主要有三种：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫以及烟气脱硫。而其中应用最为广泛、效率最高的脱硫技术是烟气脱硫[11]。烟气脱硫技术种类多达几十种，若按脱硫过程中是否加水以及脱硫产物的干湿状态，则可将烟气脱硫技术分为三类：干法(DFGD)、半干法(SDFGD)和湿法(WFGD)。

1。3。1  干法烟气脱硫

干法烟气脱硫技术(DFGD)是在干燥的状态下用颗粒状或粉末状的脱硫剂除去烟气中的SO2的烟气脱硫技术。干法脱硫工艺较为简单，净化后烟气温度较高，有利于烟气的扩散，因此对设备的腐蚀性小，并且无需处理污水和废酸；但干法烟气脱硫所使用设备庞大，要求具有较高的操作技术，脱硫反应速度慢，脱硫效率较低[12]。目前工业上主要应用的干法烟气脱硫技术工艺有：荷氏干式吸收剂喷射法、烧结烟气脱硫法、电子束照射法、流化床氧化铜法和活性炭吸附法等。表1。2为几种典型的干法烟气脱硫技术的特点、初期投资、运行费用及脱硫效率的介绍。

表1。2   干法烟气脱硫工艺特点

工艺 特点 初期投资 运行费用 脱硫效率

荷氏干式吸收剂喷射法 在锅炉出口烟道喷入干的吸收（一般是熟石灰），使之与烟气中的SO2反应产生颗粒，从而达到脱硫目的。 较低 中等 > 70 %

烧结烟气脱硫法 用增湿活化器将循环脱硫灰和石灰混合成流动性物料，并加入烟道进行脱硫反应。 较低 较低 > 80 %

电子束照射法 根据SO2含量加入N2、H2O，在反应器中，经过电子束照射生成(NH4)2SO4，脱出二氧化硫。 中等 较高 > 90 %

流化床氧化铜法 CuO等氧化物会吸附烟气中的SO2，在高温下生成金属盐，通过热解法使氧化物，再生循环利用。 较高 较高 > 85 %

活性炭吸附法 利用活性炭的多孔性质，吸附烟气中的SO2，并使之氧化生成硫酸，储存在活性炭的空隙中。 较低 较低 > 95 %

1。3。2  半干法烟气脱硫

半干法烟气脱硫技术(SDFGD)是在湿润的状态脱硫并在干燥的状态下处理产物或在干燥的状态下脱硫剂进行脱硫并在湿润的状态下再生的烟气脱硫技术。它一般在气液固三相中进行脱硫。半干法烟气脱硫工艺较为紧凑，设备较小，占地少，初期投资和运行费用较低，脱硫反应速率和脱硫效率较高，并且无需处理污水废酸[12]。目前工业上主要应用的半干法烟气脱硫技术工艺有：烟气循环流化床法、喷雾干燥法、粉粒喷动床法、增湿灰循环法和尾部增湿活化法。表1。3为几种典型的半干法烟气脱硫技术的特点、初期投资、运行费用及脱硫效率的介绍。

表1。3  半干法烟气脱硫工艺特点

工艺 特点 初期投资