烟气循环流化床法 物料在反应塔内进行内循环和外循环，形成高含量的烟气流化床，强化SO2和脱硫剂的接触效果，加大脱硫效率。 较低 中等 > 90 %

喷雾干燥法 吸收剂与SO2发生反应生成固体灰渣的同时，烟气将热量传递给吸收剂并使之不断干燥，在完成脱硫反应后，废渣以干态排出。 较低 较低 > 80 %

粉粒喷动床法 颗粒在喷动窗内收到上升气流的作用，向上升并与浆液接触，到一定高度后开始下降，并形成环状区。 较低 较低 > 85 %

增湿灰循环法 去除了制浆系统，进行物料消化和循环增湿一体化，增加烟气湿度，利于脱硫。 中等 较低 > 90 %

尾部增湿法 在锅炉底部添加活化装置，可增加物料滞留时间，提高烟气中SO2的吸收率，并使粘壁现象减少。 较低 中等 > 75 %

1。3。3  湿法烟气脱硫

湿法烟气脱硫技术(WFGD)是采用液体脱硫剂在湿润的状态下吸收烟气中的SO2的脱硫技术。湿法脱硫具有设备简单，操作难度低，技术成熟，脱硫反应速率和脱硫效率高等优点，但是也存在脱硫后烟气温度低不易扩散，易腐蚀设备，废水难处理和耗能高等问题[12]。目前工业上主要应用的湿法烟气脱硫技术工艺有：氨法、石灰-石膏法、双碱法、MgO吸收法和硫酸-石膏法。表1。4为几种典型的半干法烟气脱硫技术的相关化学反应、初期投资、运行费用及脱硫效率的介绍。

表1。4   湿法烟气脱硫工艺特点

工艺 主要化学反应 初期投资 运行费用 脱硫效率

氨法

较低 较高 > 95 %

石灰-石膏法 较高 中等 > 90 %

双碱法

中等 中等 > 85 %

MgO吸收法

中等 较高 > 90 %

硫酸-石膏法

中等 较低 > 98 %

1。4  半焦脱硫

炭材料是一种具有多孔性质并拥有良好的化学稳定性及热稳定性的物质，因此其拥有巨大内表面积和大量的微孔，因而对其他物质具有强大的吸附作用。炭材料广泛应用于干法烟气脱硫技术，正是由于其所特有的催化及吸附特性。炭材料作为吸附剂不仅可以吸附烟气中的SO2，还同时可以吸附氮氧化物、颗粒、汞、二恶英、呋喃、挥发性的有机化合物和重金属[13]。其设备简单，操作方便，使用寿命长，易再生等特点，也受到了广泛的关注，因此炭材料应用于工业脱硫具有较强的竞争力和较广的发展空间。