（6）过程和设备的参数管理。

在配方中，可以保存在工作过程中、动作装置设置的参数值，也能够将这些数据值成批的从人机界面下载到可编程控制器设备中，方便于改变生产的产品的种类[1]。

绘制触摸屏人机交互界面时，最需要解决地问题一般是触摸屏界面的设计和与PLC设备的通讯的问题。值得高兴的是，这些难以解决的问题都被触摸屏的生产公司们利用组态软件成功地解决了，组态软件被设计成方便使用者学习及使用，通过组态软件，我们可以快速、简单地制作出符合需要的人机界面的画面，而且还可以制作出带有动画功能的画面。

在此次课题中，主要是利用了日系三菱设计的GT Desinger3触摸屏编写软件、GX Developer PLC编程软件、GT Simulator3和GX Simulator6实现PLC与触摸屏联调地仿真软件等一系列软件，来完成项目的设计。

1.3 本章小结

本章主要描述了在传统的控制系统中，一般使用开关、按钮等实体器件来产生输入信号并传入PLC中，而监视、显示通知等信号一般是利用LED灯来外接输出信号，但是由于大量的输入信号的会增加更多的电气连线，并且系统的设计也会变得复杂而艰难，而且一定程度上使得系统工作时的可靠性以及稳定性快速降低。另外，在系统设计中，应用了触摸屏技术后，可以解决对I/O信号的操控的问题以及实时监视等问题。同时，触摸屏的画面也比无聊干枯的电气接线更加丰富多彩。

2 控制系统的组成及构建

在设计的传统系统中，对于工业控制的方法，大多数都是利用PLC、继电器、显示灯、开关、按钮等实体的器件，组成一个传统的控制系统。但本次的设计利用了触摸屏来与PLC进行通讯并和控制设备组成的系统，更加的便于使用者观察状态和便捷操作等优点。论文网

2.1 可编程控制器（PLC）的分析及选型

2.1.1 PLC的组成

可编程控制器结构框架图如图2-1所示。

图2-1 可编程控制器结构框架图

（1）中央处理单元（CPU）

中央处理单元，又被称为CPU。对可编程控制器来说是属于大脑般地角色。也和现在的计算机大体差不多，系统程序占用CPU功能，使得机器可以对PLC的应用程序及其写入（写出）的数据，能接收并且保存下来；它还可以对输入/输出口、定时器、存储器还有电源等器件进行查看功能，对用户程序中所带有的拼写或逻辑错误进行检索而且标记显示出来。在可编程控制器运行时，对每个输入口装置的状况和数据都利用中央处理单元来进行全方位的扫描之后再行接收，接收之后将扫描得到的结果，再存放到输入/输出的映像区域，PLC在程序存储器中，将用户写进去的程序逐条的读取出来，读出的程序经指令翻译器翻译之后，依据规则的办法执行逻辑上的或者是算术上的运算之后，将运算后得出的结果传输送到数据寄存器中或者是送到输入/输出的映像区内，一直等到当前用户的一切程序一次执行过程全部执行结束。然后，再将寄存在寄存器里的用户数据传送到与之相对应的输出装备里。并且，如此这般的一直循环扫描和运行，一直到程序运转中止之后，处理单元结束当前程序的运行。

在很早之前的时候，在PLC里的中央处理器中是不存在微型单元的。后来，到了1970年~1979年期间的时候，可编程序控制器才开始逐步得将微处理器当作它自己的中央处理单元了。其中，单个微处理器可以作为中央处理单元，多片微处理器进行级联后也可以构成中央处理单元。举例说明，比如说三菱机电设备公司自主研发、设计生产的FX型可编程序控制器，其中的中央处理器就是利用一片16位微处理器加上一片专用的逻辑处理器构成的，某些型号的机器的性能甚至超过早、中期的大型可编程序控制器的性能[2]。