PLC有如下的显著特点：

（1）高度可靠性，强大的抗干扰能力

为了在故障的发生时或者在已经故障之后，能够迅速的查出故障发生所在处，并且将故障限制不扩散，引发大规模故障，各家生产厂商在硬件和软件方面下了大力气，使用了多种手段，使PLC除开本身的自诊断能力之外，还能快速出示提醒出错消息，立即停止工作，等待机器的修复，这让PLC的抗干扰能力得到了加强。

（2）可以通用，控制程序灵活，使用方便

硬件种类繁多，可以构成能各种满足各类要求的控制系统，用户可以不必再自行设计、制作硬件。现在，当硬件设计确定后，如果需要对生产工艺进行改变，或者对设备进行硬件更新的时候，一般下，不需要对PLC的外部硬件作出大规模的改动，而是只要重新编写梯形图程序或语句表就行了。因此， PLC不仅适用单机控制模式，而且也被大量应用于现代工厂的生产自动化中。

（3） 功能强大，适应面宽

PLC设备不单单有上述所说的逻辑计算、定时、计数、顺序控制等等之类的能力，而且还加入了数字和模拟量的采集和释放、功率带动、通讯、保存运行历史、人机交互等功能，方便与其他硬件的对接。这样子，使用了PLC后，生产线、生产过程都可以尽在掌握了。

（4）使用方便，简单易上手

以目前的情况来看，很大一部分的PLC设备依然将“梯形图”作为主流的写入程序方法。考虑到这种方法既可以像传统控制线路那样的直观，又为大多数工厂的现实情况（技术人员的水平）所设想，降低了使用的难度门槛，非常方便学习和掌握。当PLC在执行编写好的梯形图程序时，首先用编译程序将目标程序转换成机器能够读懂的汇编语言，然后下载写入CPU中。这种方法对于不具备直接读写汇编语言的技术人员来说，虽然使用中稍许麻烦些，但能让人越过机器语言的编写问题，也算是无可厚非的了，最后，都是可以满足对设备的控制要求。来!自~优尔论-文|网www.youerw.com

（5）减少了工作量

PLC中利用大量虚拟不存在的软元器件代替了现实控制系统中的中间继电器、时间继电器和计数器等，电气系统控制柜的在设计和安装接线时，大量的削减了工作量。同时， 用户可以在实验室或电脑上对系统进行模拟调试，施工现场的调试任务也逐渐变少。由于PLC的可靠性高，且故障率极低再加上实时监视，各个功能模块化之后，使的对他进行保养、维修也变得便利。 

（6）小体型、重量轻、低功率、保养方便

PLC产品是微电子在工业设备中的技术体现，所以，它不占大空间，结实耐用，重量轻，功率也不大。而且出于对PLC的抗干扰品质的考虑，集成于设备的内部，是理想的实现机电一体化的控制装置 [5]。