2。1 继电器、PLC 的含义 5

2。2 继电器、PLC 电路图电路分析 5

2。3 继电器与 PLC 的比较 6

2。4 PLC 的选用 8

3 PLC 的基本组成及工作原理 9

3。1  PLC 的硬件结构 9

3。2 工作原理 12

4 系统的硬件设计 14

4。1 电镀工艺要求 14

4。2  控制流程 14

4。3 PLC 的机型选择 17

4。4  I/O 地址编号及其接线图 18

4。5 主电路设计 20

5 软件设计 22

5。1 PLC 的内部资源 22

5。2 PLC 编程语言 23

5。3 PLC 程序设计 25

6 结论 27

附录 28

参考文献 34

致谢 28

图清单

图序号 图名称 页码

图 2-1（a） 继电器电路图 5

图 2-1（b） PLC 梯形图 5

图 3-1 PLC 的硬件系统结构框图 9

图 3-2(a) 输入接口电路框图 11

图 3-2（b） 输出接口电路框图 11

图 3-3 PLC 工作周期的三个阶段 12

图 4-1 电镀工艺流程图 14

图 4-2 电镀生产线自动工作状态流程图 16

图 4-3 I/O 接线图 20

图 4-4 电镀生产线主电路设计 21

图 5-1 电镀生产线 PLC 控制梯形图程序 26

表清单表序号 表名称 页码

表 4-1 外部信号与 PLC I/O 接点地址编号对照表 19

1  绪论

1。1 课题背景

电镀其实是通过电解的方法在合金或金属表面上镀上一层薄薄的其它合金 或金属，以形成致密、均匀、结合力很强的金属层的过程。是通过电解作用使 金属表面存在一层金属薄膜的工艺从而达到预防金属锈蚀，提高金属的抗腐蚀 性、反光性、耐磨性、导电性等作用[1]。在最近的几年里中国的科技和综合国 力都发展迅速，有很多的新的技术和材料都被发掘出来，而电镀技术就是其中 之一。电镀技术常常被用在金属的表面，以此来预防金属发生氧化反应而导致 生锈。与此同时，还使金属拥有比较光滑的表面，能够美化金属的外观，使金 属拥有丰富多彩的颜色，增加它的美感。电镀技术在生产中有以下用途： a: 抗 磨损 b: 电性能 c: 防腐蚀 d: 工艺要求 e: 防护装饰[2]。在生产的过程中，高超的 电镀技术和品质高的涂料都是生产一件合格的产品的关键，而且也要确保电镀 产品的电镀时间和确保产品按照电镀工艺流程进行。如果我们使用自动化控制 在电镀生产线上不但能够提高生产效率，减轻工人的劳动强度，减少废品率， 还可以提高电镀产品的品质和质量。在对产品进行电镀的过程中，要通过对行 车的控制来实现任务，每台行车被其对应的编程控制工作；在科技没有达到生 产水平的需求的时期我们主要通过继电器控制来实现任务，自从可编程控制器 问世以来，我们开始使用方便、可靠的可编程控制器来控制系统。从此自动化 水平进入了新的世界[3]。所以关于控制系统的设计工作是整个设计任务的重中 之重。拥有一个稳定、优质的控制系统是使整个现代电镀行业稳定安全运行的 最基本的条件。控制系统的设计对整个电镀行车系统尤为重要，如果它出现了 某些故障将会给公司带来重大损失，这对公司来说有可能是致命的打击。所以 关于电镀行车的控制系统的设计及制作工作我们要特别的重视。在电镀生产线 行车系统中采用可编程控制器 PLC 并以变频器作为辅助从而对行车进行自动化 控制，它可以使整个系统拥有编程直观、结构简单、可靠性高、抗干扰能力强 和环境要求低等特点，使电镀生产走向低成本、高质量、自动化程度高的发展 道路上。