PLC在上世纪80到90年代之间，由于作为离散控制的重中之重，世界范围内的PLC增长幅率得到大幅度提升，尤其是在上个世纪的那个时间段中依然保持20到30百分点的增率，与此同时工厂自动化程度不断提高，PLC的基数也越来越大，尤其是在工业十分发达的国家，但今年来由于技术所限，发达国家的增长速率随之放缓，而发展中国家的由于需要工业的崛起PLC能够利用的区域越来越大，仅2004年，PLC的销售额就达一百多亿，可见其在自动化领域所占位置。

在第一次出现的可编程控制器,它的功能是非常少，由于工作原理的可编程控制器模仿继电器的工作原理，只有开关逻辑控制，第一个应用程序是美国通用汽车在汽车生产线。它有以下指令：存储执行逻辑操作，定时，计数，顺序控制和操作等。可编程控制器是通过一系列的输入和输出操作，各种机械制造和生产过程。控制程序编写的用户响应的生产过程中，需要控制的过程要求和存储在预先对可编程控制器的用户程序存储器。为完成工艺流程的操作流程的要求，在运行时，可编程控制器是按照项目执行的内存的内容[2]。可编程控制器是内核部分的中央处理器内部程序计数器是用来指示存储地址的程序步，运行程序，程序计数器的实现将自动添加1，程序从起始位置（数0）一步一步执行到最后一步，然后继续返回到循环操作的起始步。可编程控制器扫描周期的定义来完成一个周期的操作时间。梯形图编辑器是一种PLC编程，其优势体现在逻辑清除快，在微秒量级控制、结算2K逻辑程序不到2毫秒。可编程控制器的输出当作为开关的处理能力，16位或32位是一个模拟。大型可编程控制器的完全模拟计算是使用不同的处理器，然后将计算结果发送给控制器与DCX相比，PLC在成本上也相对低一些。两者I/O点数相同的系统，PLC大约能省40%左右。同时，PLC的维护成本也比DCS要低非常多，因为PLC并没有专用的操作站，硬件和软件是通用的。一个PLC的控制器，可以接受好几千个I/0点。

在以下方式采用PLC控制最为合适，即被控制对象是设备连锁，并且回路很少。因为PLC在软件设计中编写、调试用的是通用的软件系统，在管理公司的信息、生产的层次上，会相对简单不少[3]。

  步入21世纪以来，因为科技的进步，PLC的价钱持续的下降而且用户所要的数量也继续增加，更多的机械设备采纳PLC用于设计控制，尤其在中国方面应用增长及其迅猛。伴随着中国GDP的快速发展和基础自动化水平的稳定提高，在接下来的一些时间里PLC在我国将继续保持快速增加趋势。

1。2 国内电镀的发展概况与前景

电镀在制造业工艺上具有重要意义，中国与世界各国的比较中是电镀大国。尤其在改革开放后，伴随着中国钢铁、铝等金属行业的快速发展，电镀工业也进入快速发展阶段，大量的外国企业进入中国珠三角、长三角、东南沿海等地区。“十二五”规划期间，电镀主要向电子、钢铁行业转移，原先应用在机械、轻工业的电镀逐步减少。在整体上电镀从相对分散和简单保护性装饰镀层向逐渐整合和功能性镀层转变。论文网

1。2。1 普遍现状：分布集中 装备简陋

我国电镀产业密集点大部分集中在华东、华南及沿海地区的工业中心开发区。在这些领域的电镀公司的特点是相对密集的分布，个数相对庞大，规模比较大。长三角地区分布在湖北、温州、嘉兴、常州、苏州、无锡、上海、惠州、中山、深圳、广州、沈阳、天津、北京、成都、山西等地的珠江三角洲地区分布，主要分布于太原、大连等地，主要分布在大城市[4]。