1。3。2 课题的选题背景及意义

电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程。简单的理解，是物理和化学的变化和结合。

随着大量的工艺材料涌向和不断细分的工业化生产，在生产产品中取得的成果也多种多样且不断变化，在中国的工业当中，电镀是比较成熟的一种工艺，而且是流程中经常有的一道工序。电镀的应用在机械上产生深远影响，在市场上电镀产品非常多，通过电镀这道工序可以使工件的表面有金属光泽，如亚光、高光等。通过这样处理使产品的质量更好也是产品更加美观。

判断一个电镀产品的质量除了确保品质优良的镀液添加剂和成熟的电镀工艺，还有产品电镀时间的保证以及电镀产品严格按照工艺流程要求也是非常重要的品质因素。在电镀生产线上利用自动化技术可以实现如下优势，电镀产品的质量的保证以及品质的保证，同时也减少报废的量数。在人力、物力上可以得到有效减少，很好的提高企业的社会效益和经济效益，电镀生产线的自动控制是自动化的关键。

在电镀生产线控制系统中用PLC作为控制的大脑具有如下优点，首先编程简单是显而易见的，同时PLC就有结构简单，工作稳定和操作方便的特点[6]。PLC最主要的优势在于它强大的抗干扰能力，是提高电镀质量的有效保障。总而言之，基于PLC的控制方式是电镀行之有效且高品质、低投入的自动化生产方式。文献综述

1。4 论文设计的主要内容

电镀生产线控制系统研究的是利用PLC对电镀行车的吊钩上下控制和行车的左右移动控制，满足生产线的生产要求，同时在生产的过程中出现故障时，可以通过手动方式使行车回到原点。

设计的主要内容包括：

（1）主电路的设计。根据生产线的要求，电镀的动力部分来源于两台三相异步鼠笼式电动机，利用接触器的常开触点闭合和断开控制异步电机的正反转。

（2）控制电路的设计。即根据PLC内部的程序输入，及时有效的输出控制变量。设计过程中包括步进顺序的设计、计时单元的设计、手动自动相互切换的设计及电路简单保护的设计。

（3）GX Works仿真的设计。利用GX Works软件中自带的调试功能，改变输入的值，使输出值有相应输出，方便现场调试。

2 电镀工艺的控制要求

2。1 电镀的生产流程图 电镀的生产流程图

电镀的生产流程图如图2-1所示。电镀分为电镀、回收、清洗三个过程。

首先，制件在原点位置，吊钩处于原点限位开关SQ4点。电镀开始，吊钩向上升起，到达上限位行程开关SQ5吊钩停止，然后行车向右移动，到电镀槽行程开关SQ1行程停止。吊钩接着下降，达到下行程开关SQ6后停止，制件开始电镀，4分钟后，电镀结束，吊钩上升到SQ5后停止25秒，至此电镀环节结束。

然后，回收过程，为避免不必要的浪费和污染环镜，电镀必然要经过回收过程。电镀过程完毕，接着行车继续向右移动达到回收液槽限位开关SQ2，行车停止。吊钩下降到回收槽中，到达下限位行程开关SQ6后吊钩停止3分钟,接着吊钩上升到上限位行程开关SQ5处，停止16秒，至此回收过程结束。

最后，电镀进入清洗过程。回收过程结束后，行程继续向右移动，到达清洗槽行程开关SQ3处，行车停止，吊钩下降，到达清水槽后吊钩停止，30秒后，清洗结束，吊钩上升至上限位行程开关SQ5，停16秒之后，行车回到原点位置，至此整个电镀生产过程完成。

2。2 主电路的控制要求