3。3 新建工程 11

3。4 建立实时数据库 12

3。5设计画面 13

4。设计组态运行策略 24

4。1 编辑运行策略 24

4。2 运行策略的介绍 26

4。3 编写脚本程序 26

5。总结与展望 30

5。1 总结 30

5。2 展望 30

参考文献 31

致谢 33

1。绪论

1。1 课题研究背景

全世界钢铁企业都将改革创新的重点放在提高高炉生产效率上，不约而同的将自动化装置使用高炉上料系统上。

高炉上料系统装置是冶炼的重要步骤，提高系统设备自动化水平，如对各料仓原料的精确配比自动称重，即可以缩短上料周期，又可以提高生产效率。高炉上料装置就是根据生产将所需的原料从不同的料仓运出，由小车运到炉顶，倒入受料斗中。将计算机控制技术运用在高炉上料中，能够保证原料按照预设的配料表准确的配料，准确的将炉料送入高炉；可以控制和调节炉料的布料；确保热煤气流与炉料的良好接触；保持高炉各部分处于适当的温度。本文简述了组态软件应用在高炉上料自动监控中。

1。2 计算机控制系统简述

将高性能的计算机应用在工业生产控制领域称为工业控制计算机（简称工控机IPC）。工控其实就是在工业的生产过程中广泛使用计算机技术进行监视和管理。

计算机控制系统按照系统功能可以分为以下几类：

(1) 数据采集系统（DateAcquisition System，DAS）

(2) 直接数字控制系统（Direct Digital Control, DDC)[1]

(3) 集散式控制系统（Distributed Control System, DCS)[2]

计算机是集散控制系统及其重要组成部件，把数据通信装置、控制仪表、输入输出通道、控制显示装置、过程控制装置等几部分高效的结合起来构成分散式结构。这种操作方式确定了系统可以实现空间上和功能上的分散控制，又可以使用通信装置集中的对各部分的信息进行的监视和操作，实现了现场各种正常或突发状况的控制。

(4) 现场总线控制系统（Fieldbus Control System, FCS）

FCS是一种不同于DCS的新一代计算机分布式控制系统，该控制系统仅仅使用了两层结构模式就可完成DCS的功能采用，这两层结构模式是工作站-现场总线智能仪表，即降低成本，又提高可靠性。

1。3 高炉控制发展现状

20世纪70年代以前，美国、德国、法国和比利时等国家的高炉控制技术比较先进，当时较为先进的部分就是采集和处理数据以及可以按照预先设定好的顺序对炉料运送进行控制。从20世纪70年代后，计算机控制技术逐步兴起，在高炉生产中开始使用，日本研发此项系统较早具有一定的优势，日本研发出了很多实用的数学模型类似于高炉操作预测模型和高炉内部的检测设备类似于微波料面仪、软熔带探测仪等。随着高炉自动控制技术向前推进，在高炉生产中越来越多的运用计算机控制技术从此标志着高炉炼铁迈入了现代化时代。

现代化先进性的高炉首先应该全面使用计算机控制系统和提高原材料的质量。实现高炉生产过程的自动化控制是计算机控制系统在高炉中的一项重要体现。使用传感器将数据从炉体内部传送出来，用来判断高炉内部的状况。普通的传感器适应不了高炉内部高温，高压和粉尘多的恶劣环境，适应发展必须研发一些新型特定的传感器，为了实时给现场操作人员提供更加精确的高炉炉况数据。随着科技的发展，学科之间的重叠越来越明显，计算机控制技术在高炉生产过程中越来越重要。