2。高炉上料系统简述

高炉上料控制系统作为炼铁至关重要的环节之一，及时、精确的将原料运送至高炉，可以保证炉况运行良好。然而高炉炉况的良好又可以保证产品的品质与质量，所以在高炉炼铁中上料系统占据很重要的地位。

2。1 高炉上料系统的构成

高炉上料的流程就是原料从料仓中通过运料小车和振动筛筛选料料到称量装置上，按照要求计量称量并配料，然后由料车运送至高炉炉顶，并装入炉顶受料斗中。高炉上料设备由称量配料设备、运料设备和炉顶的装料设备构成。称量配料设备根据不同的配料清单，对矿石、燃料、熔剂等进行称量和配料。称量设备分为称量车、称量皮带和称量料斗三种，现代高炉大多使用称量料斗。运料设备根据指令将炉料运送至不同的环节；上料设备分料车式、料罐式及胶带式三种。容积大于760m3的现代高炉大多是胶带式上料，而小型高炉大多用料车式上料。应根据高炉的实际情况来选择高炉上料的设备。对于本论文的高炉来说，采用料车上料。对高炉炉顶设备的选择也是一样，本案采用无料钟式炉顶。

2。2 高炉上料系统的设备组成

2。2。1 槽下运料流程

高炉上料系统的槽下设备有烧结矿仓，球团仓，杂矿仓，块矿仓，溶剂仓和备用仓。每个矿仓下各自装有振动筛筛选矿料，烧结矿仓的大矿料经过筛分后进入料坑的称量斗，当重量达到预设值时，振动筛停止。剩下的小矿料经筛分后也会进入各自配备的称量斗，才可以由传送带运输进入矿石中间斗，经过筛分后的碎矿通过返矿皮带送到碎矿仓。

焦炭仓下装有用来根据尺寸筛分焦炭振动筛，经过筛分后的焦炭，大于一定尺寸的焦块，直接由焦炭称量斗进行称重而经过筛分后的碎焦经传送带运到碎焦胶带机上送至碎焦仓配备的振动筛，再次将碎焦细化筛分。焦丁仓存储的是二次筛分后较大的焦丁，这类焦丁有由胶带机运输再经焦丁给料机到焦丁称量斗进行称量，最后焦丁与烧结矿一同被送入料坑中间斗存储。二次筛分后较小的碎焦进入焦粉仓由汽车向外运输。与此同时，各个中间斗开始向料车装料。

2。2。2 炉顶装料设备

炉顶装料设备，是将炉料按照一定的溜槽角度及时分布于炉内，同时可以对高炉起到了煤气密封的作用。炉顶装料一般分为料钟式炉顶装料和无料钟炉顶装料两种，小型高炉大多还是会采用料钟式装料设备，而大型高炉多数会采用无料钟炉顶装料设备[5]。

无料钟串罐式的炉顶装料设备由密封阀、料罐、受料斗等部分组成。将焦炭、烧结矿等炉料由料车运到炉顶并开启各项炉内检测设备检测，将炉料倒入受料斗中，依次开启各个密封阀和柱塞阀，炉料随后进入料罐里。料罐放散阀打开后打开上密封阀向料罐内装入矿料，装料完成后开始对料罐进行均压操作。当各个阀门回到初始状态后，另外批次的炉料可以进入高炉前就开始进行布料，第一个开启下密封阀同时料流阀旋转至一定角度，料罐中的炉料会均匀分布在布料溜槽上；在进行布料操作时，通过γ射线监测料流，γ射线监测料流的设备能够发出料罐“空”信号[6]。当料罐排空炉料后，依次将料流阀调回到初始状态和关闭下密封阀，然后打开放散阀进行放散操作进而为下一次装料做准备。

2。2。3 高炉探尺

高炉共装有2种探尺，为机械探尺和雷达探尺，用探尺检测炉内料线高度，发出是否要装料的信号。探尺能够跟随料面的高度上下动作，当打开下密阀开始下料时，才会回到上极限位置。下料结束且下密阀关闭，才能够下放探尺。