中大型化的处理更有利于生产成本的减少[4]。但我国许多类种机组都需要依赖外国进 口，例如在大型乙烯工程中，大型挤压造粒机组需要进口符合技术要求的挤压造粒机组 来配套工程中其他关键设备。所以要加快对塑料挤出机大型化精密化的研究步伐，早日 实现国产化，来满足国家工业发展需要。

1。2。4 智能化和网络化

发达国家依靠先进的现代电子和计算机控制技术，通过微机闭环控制方法，对整个 挤出过程的工艺参数在线检测[5]，给挤出工程提供稳定的工艺条件，也可以使产品有更 高的精度。

1。3 国外的发展现状

1。4 我国的发展现状

1。5 本文主要研究内容

首先对电机调速的基本原理以及变频器的工作原理进行介绍，然后对塑料挤出机的 传统电机驱动方式进行了解和分析。针对传统挤出系统的缺点，设计解决方案。通过设 计基于 PLC 的电机驱动控制程序，来合理解决在塑料挤出机螺杆推进过程中，对驱动 系统速度上进行判断和控制，从而使整个驱动过程能够正常运行。另一方面，对塑料挤 出机电机驱动控制的进行了优化。

第一章主要介绍了塑料挤出机的研究背景和塑料挤出机在国内外的发展情况，并且 简要介绍了本文的研究内容。

第二章介绍了塑料挤出机的基本组成部件，对各个关键部件的作用进行介绍，也对 塑料挤出机挤出工艺方面的控制系统进行介绍，从而了解了塑料挤出机的挤出工艺。

第三章介绍了塑料挤出机的电机驱动控制技术，结合传统的电机驱动控制，了解到 传统电机驱动控制的不足。

第四章在 PLC 的基础上设计了塑料挤出机电机驱动算法，设计程序步骤，画出程 序的流程图，再在 STEP 7 上编写出 PLC 程序，并通过仿真软件进行仿真调试改善。 1。6 本章小结

本章主要介绍了塑料挤出机的现代化发展情况，并且综述了国内外在塑料挤出机现 代化方面技术研究成果，最后给出了本文组织结构。

第二章 塑料挤出工艺

在塑料工业里，塑料挤出成型是一种基本加工工艺。其工艺过程：利用挤出机及其 辅机，使塑料受到螺杆的作用，能够不断前进，最后能够挤出成型或其他作业。挤出成 型工艺有许多优点。由于内部结构均匀、致密，半成品容易变换体积大小和外表形状， 这样使得整体工艺操作简单。此外，体积小、机动性好、使用灵活、制造成本低，生产 能力大，且能连续操作[12]，更加有经济效益。

2。1 挤出机成型原理

塑料挤出机的挤出方法正常指的是使用 200 度左右的高温溶解塑料，再通过模具， 使熔解的塑料形成所需要的形状。塑料挤出成型方法有较高的技术要求，需要深刻理解 塑料特性，并且在模具设计方面需要有丰富的经验。

塑料挤出机挤出过程：首先通过料斗将塑料加入料筒中，螺杆不断转动，推动塑料 不断向前运动；在不断前移中，料筒对塑料进行加热，螺杆剪切和压缩塑料，熔融塑化 粉状或粒状的塑料，从而使塑料变为粘流态，塑化后的熔料受到压力[13]，通过流板和口 模，在口模的的帮助下，可以使熔料截面形成与模形状相仿，塑化的熔料成为高温连体， 之后定型为具有一定强度、刚度的玻璃态，塑料也成为所需的形状和尺寸精度的等截面 制品。

挤出成型是指挤出机对物料进行加热加压，使物料变为流动状态，从而物料以此状 态不断通过口模而逐渐成型的方法[14]，这种方法也叫做“挤塑”。这种挤出成型方式与其 他成型方法相比，效率高，成本低。