挤出法主要帮助热塑性塑料完成成型，也能够帮助某些热固性塑料进行成型。挤出 的是连续的型材，如丝、板、管、棒等[15]。此外，也能够帮助塑料混合、着色、掺合等。

挤出的产品横截面形状大多不规则，因此挤出的产品可以称为“型材”也可以称为

“异型材”[16]。

2。2 挤出成型设备的组成

塑料挤出机组的主机是塑料挤出机，塑料挤出机由挤压、传动和加热冷却三系统构 成。塑料挤出机的的辅机能与主机配套，是帮助塑料挤出机进行设备后续处理的挤出成 型机。

2。2。1 主机

塑料挤出成型的主机是单螺杆挤出机，它由挤压、传动和加热冷却三种系统组成。 1、挤压系统 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头和模具，可以将塑料通过塑化成形状均匀的

熔体，并且建立压力条件[17]，在塑化过程中，螺杆将塑料连续的挤出机头。 螺杆：由高强度耐腐蚀的合金钢制成，直接关系到挤塑机应用范围和生产率，是

塑料挤出机中关键部件[18]。 机筒：是一金属圆筒，一般材质为耐热、耐压、耐磨、耐腐的合金钢或者是金属

内部含有上述耐性的合金钢的复合钢管[19]。螺杆和机筒通过配合，对塑料粉碎、软化、 熔融、塑化、排气和压实，并将胶料不断均匀推送给成型系统[19]。为了能够充分加热和 塑化塑料，一般设计机筒的长度将其设计为直径的十五到三十倍。

料斗：为了能够调整和切断料流，在料斗的底部安装了截断装置，在料斗侧面也 安装有视孔和标定计量装置，这样也有利于调整和切断的把握。

机头和模具：机头外套材料是碳素钢，内套材料是合金钢，其内部装有成型模具。 机头可以将塑料熔体的运动状态由旋转变换为平行直线，从而使塑料熔体均匀平稳导入 模套中，并施加压力，帮助塑料成型。机筒中的塑料被塑化压实后，沿通道的多孔过滤 板，沿流道，流入机头成型模具，在模芯模套适当的作用下[20]，形成环形空隙，并空隙 截面不断减小。在机头作用下，塑料熔体形成连续密实的管状层，包覆在芯线的周围。 机头设有分流套筒，来流通机头内塑料流道，这有利于对塑料积存死角进行清除，也有 设置均压环，利用其可以在塑料挤出的时候对压力波动消除[17]。为了根据不同的要求， 来更好的对模芯和模套的同心度调整和校正，机头上装有模具校正和调整的装置。

2、传动系统 传动系统主要包括电动机、减速器和轴承。传动系统主要是来通过起动驱动，以便

提供一定的力矩和转速给螺杆，以供螺杆挤出过程中需要[22]。 3、加热冷却装置 塑料挤出机要想正常进行塑料挤出，必须要掌握好加热与制冷技术。

（1） 现在挤塑机加热装置使用的方式通常是电加热。电加热分为电阻加热和感应 加热两种，加热装置的加热片安装于塑料挤出机的机头、机身、机脖各部分。加热方式 是由从机筒外部对筒内的塑料进行加热，使塑料温度升高，以达到塑料挤压成型所需要论文网

的温度。

（2） 加热中难免温度超过范围，所以塑料挤出机中冷却装置就为应付了在塑料温 度超过工艺所需的温度范围这种情况而设置的，简单来说就是为了避免因为温度过高， 而塑料发生分解、烧焦或定形困难等情况，来应付因为螺杆旋转的摩擦而产生的多余热 量。根据水温不同分为急冷和缓冷，其中水冷方式一般被中小型挤塑机使用，而大型塑 料挤出机则是使用水冷方式或者使用风冷水冷相结合的方式来实现冷却；在对螺杆进行 冷却操作中，采用水冷方式，通过水冷方式可以提高物料固体输送率，使胶量有更高的 稳定性，也能使质量更好；在料斗处对物料进行冷却处理也是需要的，这样一方面可以 提高对固体物料的输送作用，以避免温度的升高使塑料粒堵塞料口，另一方面又能确保 塑料挤出机传动部分正常工作。