2。2。2 辅机

塑料挤出机组的辅机由多种装置组成，其中包括放线、校直、预热、冷却、牵引、 计米器、火花试验机、收线。根据挤出机组的用途，选择主机所需要配用的辅助设备种 类。

（1）校直装置： 线芯会因为弯曲产生绝缘偏心，这种偏心状况也很大程度上导致 了塑料挤出机挤出废品。校直装置可以一定程度上避免偏心的发生，进而降低塑料挤出 废品的可能。

（2）预热装置：在绝缘挤出和护套挤出过程中，缆芯预热是必要的。在塑料挤出 过程中，气孔的存在严重影响了绝缘层的效果，所以在绝缘层内要清除气孔。在挤包前， 通过对缆芯高温预热的处理，可以去除掉线芯表面的所有水分、油污。在护套挤出中， 通过烘干缆芯，可以避免护套中出现潮气和湿气。在挤出过程中，塑料会因为骤冷而导 致其中残留内压力，而预热可以防止这种不好现象发生。塑料挤出的时候高温机头会出 现冷线，当冷线在模口出遇到塑胶的时候，会在温度上产生悬殊的差距，使塑胶产生温 度波动，进而让挤出压力也产生不希望有的波动，而预热可以防止这些不良现象的发生， 可以确保挤出量的稳定[3]。塑料挤出机需要迅速的升温，这也就需要足够的容量。为了 应对以上两要求，电加热线芯预热装置为挤塑机组中广泛采用。由于放线速度会降低预 热温度，所以设定的预热温度一般和机头的温度差不多便可以。

（3）冷却装置：为了防止成型的塑料挤包层会因为重力作用而发生变形，在离开 机头后，需要立即对其做冷却定型的处理。冷却的方式分为急冷和缓冷，一般都通过水

冷却，但急冷和缓冷水温不一样。缓冷则可以消除部分的制品的内应力，通过分段放置 不一温度的水于冷却水槽中的方式，让温度降低，使制品逐渐成型，需要缓冷的例如 PE、PP。急冷，用冷水对成型的塑料挤包层直接冷却，这种方式对塑料挤包层定型有 帮助，但在处理结晶高聚物的时候，骤热冷却更可能在挤包层组织内部留下部分残余的 内应力，从而使塑料使用过程中出现龟裂情况，一般 PVC 塑胶层采使用的是急冷。 2。2。3 控制系统

塑料挤出机的控制系统由多个子系统构成，其中主要由加热、冷却及工艺参数测量 组成，在硬件方面包括仪表、电器和执行机构。控制系统主要作用是：控制和调节主辅 机的拖动电机输出符合工艺要求的转速和功率并能使主辅机协调工作[23]；同时也能起到 检查测试监控的作用，需要对变量进行检查测试和监控，并进行适当调节，达到控制或 自动控制塑料挤出机组的目的。

挤出机组的电气控制主要有传动控制和温度控制两种，通过传动控制和温度控制来 控制挤塑工艺。

（1） 挤塑机主机的温度控制 热塑性塑料是一种在一定温度范围内可以软化乃至熔融流动，冷却后又能固化成一

形状的由线型高分子树脂组成的塑料[17]，鉴于此特点，可以将塑料变为粘流态进行塑料 挤出。处理主机温度时，不仅仅要处理加热器加热的开和关，还要有有效的冷却设施来 冷却螺杆溢出的挤出热量。

（2） 挤塑机的压力控制 挤出过程中需要检测挤出时的机头压力来反映机头的挤出情况，但国产挤塑机没有

安装机头压力传感器这类设施，所以通常先测量螺杆挤出后推力量，并以此测量结果来 替代对机头压力的测量，挤出压力可以通过螺杆负荷表来正确测得。挤出压力的波动也 会引导致出质量不稳，挤出压力的波动也和多因素密切相关，包括挤出温度冷却装置的 使用，连续运转时间的长短等因素。当塑料挤出机出现不正常的现象的时候，要做到对 那些能排除的因素就迅速排除，如果面对必须重新组织生产的情况，则应立刻停机，这 样做既可以避免产生更多的问题，更能防止发生事故，造成损失。