5）钢材冷变形性能的验收（冷顶锻试验）

    （2）材料改制 

    材料改制的一般工艺流程如图1-2。 

图1-2 材料改制的一般流程

    1）拔壳

    采用机械弯曲方法，使线材表面脆硬的氧化皮自行脱落；

    2）退火   

为方便后续工艺，在线材改制过程中需要对其进行退火，通常采用球化退火。球化退火目的：改善组织、降低硬度、提高塑性，冷镦不开裂。

    3）酸洗

    即将退火后的线材放到酸洗池里酸洗。目的：去除线材表面的锈渍、氧化膜等。

    4）磷化                     

    即用化学方法使钢材毛坯表面形成一种磷酸盐薄膜。薄膜厚度一般为10-15微米，摩擦系数在0。05左右。目的：在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，在线材拉丝以及冷墩或螺纹成型等加工过程中，减少对模具的磨损、擦伤，从而提高模具寿命。同时一定的也有防锈作用。

    5）皂化

利用硬质酸钠或者肥皂作为润滑剂，使磷化层中的磷酸盐发生化学反应生成硬脂酸锌的润滑处理方法。目的：提供润滑作用。

    6）拉丝

    即在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法。目的：为冷镦生产提供必须规格的线材。

    （3）冷镦

在室温下，利用压力机，将坯料在上、下模之间施加压力，使坯料在轴向压缩、径向扩展的金属压力加工。（遵循金属塑性成形的基本原理）

冷镦工艺对材料的利用率很高，高达80～90％。冷镦主要都是在专用的冷镦机上进行﹐这样有利于实现自动化、多工艺和连续生产。例如在冷镦机上能顺序完成切料﹑镦头﹑聚积﹑成形﹑倒角﹑搓丝﹑缩径和切边等工序，这可以有效地提高生产效率。在冷镦机上，其主要工作步骤是由送料机构将线材自动送进一定度﹐切断机构将其切断成坯料﹐然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行冷镦成形。 

特点：1）节约材料，生产效率高。

      2）提高了零件的机械性能，但加工压力大。 

      3）表面粗糙度及尺寸精度好

    （4）螺纹成型

螺纹成型方法有很多，常见的有：滚丝、搓丝、攻丝等，其中生产外螺纹主要用搓丝和滚丝，内螺纹用攻丝。搓丝和滚丝的原理相同，都是是通过挤压材料的方法获得螺纹，比如螺栓。螺栓的大量生产都是采用滚丝的方法生产的。用滚压法生产外螺纹有很多优点，如效率，强度高，螺纹精度高，成本低等。

    （5）热处理

热处理就是通过加热、保温、冷却，来改变材料组织结构，改变材料性能的工艺。 紧固件的热处理主要是调质处理，即淬火+高温回火，使紧固件获得良好的综合机械性能。热处理是紧固件制造过程中的关键工序，其加热温度、加热时间、保护气氛、淬火介质等尤为重要。论文网

    （6）表面处理

表面处理就是在工件表面加一层与基体材料机械、物理和化学性能等不同的表层的工艺。表面处理的目的是使工件具有更好的耐磨性、耐蚀性或其他特殊要求等。有于不同物质的表面性质有差异，并且不同工件对表面处理的要求不同，所以表面处理的方法很多。 如镀锌、磷化、达克罗、发黑、镀铜等。