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1.1.3 连铸连轧第三代技术
低薄板坯连铸连轧工艺的目的趋完善，全套技术的发展方兴未艾。从全球角度来看，它将挑战传统薄板坯连铸连轧工艺，一条两机两流生产线的产量必达到300万～350万吨/年，为此需要提高轧制速度、加厚铸坯断面至90～100（110）mm。在这些前提下采用液芯压下技术，考虑F7（甚至F8 ）机架的增设都有可能，当然其中轧机功率加大是必要的，同时F1～F3机架的压下量要增大，第一道次最后要能压下50%～60%，F1机架能咬入70～80mm厚的铸坯。产量的提高需要炼钢炉供应更多的钢水，第三代生产线极有可能与之相匹配的是150 t转炉，于是也就需要有大高炉提供更多的铁水。从品种和质量上来预测第三代技术，它将进一步扩大，不锈钢、含硅较低的硅钢（取向硅钢）等都将在薄板坯连铸连轧生产线上生产，而大量碳钢产品将向薄规格方向扩展。
可以肯定，第三代技术将向250mm厚度的传统板坯连铸机、3/4连轧系列挑战，向3～4套加热炉的温度均匀化方式，向大部分传统轧机的产品氛围进行挑战，而且前景光明。
结合我国具体情况分析，国内众多钢铁企业现用的传统轧机多建于20世纪70年代末，一般情况下2010年已达到服务期限，下一步如何走，是面临的现实问题，总希望用较少的投资来实现更新换代；另一方面，作为发展中国家，我国钢铁工业需要进一步提高板带比，薄板产量定会继续上升才能满足需求，靠什么来实现呢？从经济合理布局观点出发，应该靠300万吨/年产量的转型钢厂来完成此项任务，它们在转型过程中不要再采用传统轧机，以求避免过大的投资，采用第三代薄板坯连铸连轧技术增产板材无疑将是首选。
至于不锈钢热轧带卷的生产，薄板坯连铸连轧技术在我国也必占一席之地。基于它的产量不可能太大，采用80 t转炉为好，热轧带卷以1.8～2㎜为佳，太薄的产品难以控制酸洗时的飘移。
从薄板坯连铸连轧技术的出现到如今不过十多年，它却引起了扁平材生产技术革命性的变化，并且将在今后十年内对传统的钢铁联合企业带来巨大的冲击。到2010年，全球有可能建成75个薄板坯连铸连轧工厂，总生产能力达到1.9亿t，即全球50%左右的热轧带卷会由薄板坯连铸连轧来生产。
由此可预见薄板坯连铸连轧技术的发展为：
（1）几乎所有投资薄板坯连铸连轧的工厂都特别注意充分发挥轧机的能力（250万～300万吨/年）。因此，大部分薄板坯连铸连轧工厂的年产量都设计在200万～300万吨/年之间。这就要求炼钢炉的能力（采用转炉可能更有利于轧机能力的发挥）和薄板坯连铸机能力的匹配（主要指拉速、厚度和宽度参数的优化）。
（2）利用现有老厂高炉—转炉设备，匹配薄板坯连铸连轧生产线，专门生产薄规格（≤2.3mm）和超薄规格（≤1.6mm）的热轧卷。可以得到两方面的好处：1）可以用热轧超薄板替代相当一部分商品冷轧板，相应减少冷轧厂的投资，并可以提高热轧板的销售额。2）可以依靠薄板坯连铸连轧装置专门分工生产薄规格热轧卷（直接作商品销售或用作冷轧厂原料），来解放原有传统热轧带钢轧机的生产能力，促进轧机增产。现在，北美、欧洲已有多家联合企业进行结构性调整。例如，美国阿克梅钢公司是世界上第一家使用氧气转炉与薄板坯连铸连轧相配合生产的企业；加拿大的阿尔戈马公司，已投资建设新的薄板坯连铸机与原有的高炉—氧气转炉配合生产。德国蒂森公司建设成薄板坯连铸与现有转炉配合，专门生产超薄规格的热轧卷。据报道，荷兰霍戈文、德国沙尔兹吉特尔和赫斯等高炉—转炉钢厂也有投资薄板坯连铸的打算。总的来看，传统的高炉—转炉联合企业将受到薄板坯连铸连轧技术的冲击，同时，在采纳这一技术后，企业将获得结构性的变化，获得新的竞争力。