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(2) 最近的设计也推荐使用液芯压下技术，可将铸坯从90mm压缩到70mm。
(3) 采用了辊底式加热炉作为铸机与轧机之间的联接，炉子长度160～200mm。
(4) 轧机与传统板带生产线一样，分为粗轧和精轧两部分，粗轧机架一般为2 架，精轧5～6 架，粗轧与精轧之间设卷取机。
(5) 可生产的品种比较宽，包括低碳钢、包晶钢、高碳钢、管线钢、合金钢和不锈钢。例如，1996年Armco生产的不锈钢占全部产量的32.11%。
CONROLL所选择的铸坯厚度较CSP、ISP都厚，已经进入了中等厚度板坯(下称中厚板坯)连铸的范围，所以它需要用较多的机架来完成轧制变形量，它的轧制线由粗轧、精轧两道工序组成， 与传统工艺很接近。
因此，从产品大纲中可以看，汽车大梁钢和薄带钢占了相当大的比例，为了实现汽车大梁钢的批量生产，综合上述四种典型的薄板坯连铸连轧生产工艺，只有达涅利公司的FTSR工艺比较适合本设计。
结合本设计的生产任务以及具体情况，我选择的工艺流程为：转炉钢水包——LF精炼——大包回转台——中间包——结晶器——9段扇形段——矫直机——摆动剪——旋转除鳞机——引锭杆回收——剪后输出辊道——引锭杆存放——辊底式加热炉——立辊轧机——高压水除鳞——两架粗轧机轧制——保温罩/中间冷却——飞剪切头——高压水除鳞——五架精轧机轧制——层流冷却——高速飞剪/填充辊道——两台地下卷取机——取样、检查——打捆——称重——打印——入库。
4主要生产设备的选择
设备选择的主要内容是确定出车间设备的种类、形式、结构、规格、数量及能力等。设备的选择一般考虑以下原则：
1.要满足产品方案（主要指规格、质量、年产量等）的要求，保证获得高质量的产品；
2.要注意设备的先进性和经济上的合理；在条件允许的情况下，尽可能选用机械化、自动化程度高的先进设备，以利于提高生产效率和设备利用系数。此外，还要注意选择标准设备，力求投资少，而又较好的经济技术指标。
3.满足生产方案及工艺流程的要求；每种生产方案都要求与之相适应的设备，生产工艺流程的每一个工序必须按该工艺的工艺要求选择设备，以满足设备的需要。
4.要考虑设备之间的合理配置与平衡对于连铸连轧生产车间来说，主要的生产设备包括连铸机、轧机和加热炉，它们是组成车间的三大主体。
4.1 坯料的选择
正确选择坯料对轧钢生产具有重要影响，坯料选择合理，不仅可以使钢材质量得到保证，而且可以使轧机生产能力得以充分发挥，金属收得率也能提高。坯料选择的内容是正确的确定坯料的种类、断面形状及尺寸大小，它受许多因素的影响和限制。
目前，轧钢生产用坯有三种：连铸坯、钢锭坯、用钢锭轧制成的坯。根据薄板坯连铸连轧生产工艺的要求选用连铸坯，坯料厚度一般取70～90mm，本设计中根据连铸机及实际生产的需要，取坯料厚度为80mm，宽度为1600mm。坯料长度根据成品的规格和尺寸来确定，生产出来的连铸坯经过切割剪剪切成所需要的长度，即可送往加热炉进行加热。[5]长度的选择可由以下公式来确定：
(4-1)