随着我国工业的不断发展，高性能混凝土的应用越来越广泛。在我国对于高性能混凝土的研究已有长达十多年的历史。矿物掺合料是高性能混凝土中的一个重要组成部分。在混凝土中掺加矿物掺合料可以有效地提供混凝土的施工性能，特别是对混凝土的抗氯离子渗透性能，能够起到直接的影响作用。因此在高性能混凝土的拌制过程中，矿物掺合料是一种不可或缺的原材料。

1。2 掺合料

为了改善混凝土性能，节约用水，调节混凝土强度等级，所以混凝土掺合料。在混凝土拌合时掺入天然或人工的的粉状矿物质能改善混凝土性能。

掺合料的分类：掺合料可分为活性掺合料和非活性掺合料[4]。

（1）活性矿物掺合料自身不硬化或者硬化速率很慢,但能与水泥一起水化生成氧化钙,生成的水化产物具有胶凝能力,比如粉煤灰,粒化高炉矿渣粉,硅灰等。

（2）非活性矿物掺合料基本不与水泥组分起反应,如石灰石,磨细石英砂等材料。

常用的混凝掺合料土掺合料有粉煤灰、粒化高炉矿渣、火山灰类物质。尤其是粉煤灰、超细粒化电炉矿渣、硅灰等应用效果良好[5]。

掺合料的作用：

（1）粉煤灰：替代部分水泥，降低成本；降低混凝土水化热和早期强度，降低渗透性和提高耐久性。

（2）矿粉（磨细高炉矿渣）：替代部分水泥，降低成本；降低或提高混凝土强度决定于矿粉粉磨细度，降低渗透性和提高耐久性。

（3）硅灰：提高新拌混凝土粘聚性，防止泌水，大幅度提高混凝土早期和后期强度，显著降低渗透性和提高耐久性。

（4）天然火山灰（磨细沸石、凝灰岩粉）：替代部分水泥，降低成本；降低或提高混凝土强度决定于粉磨细度，降低渗透性和提高耐久性。

（5）石灰石粉：替代部分水泥，降低成本；调整混凝土塑性粘度，可能改善强度和表面质量。

（6）其它掺合料：煅烧偏高岭土粉（主要用于砂浆），稻壳灰（应用还较少）[6]。

1。2。1 粉煤灰

我国是个产煤大国，也是用煤大国。我国基本以煤炭为电力生产基本燃料。中国的能源工业稳步发展，发电的能力年增长率为7。3%，急速发展的电力工业，带来了粉煤灰排放量的急速增加，燃煤电厂每年排放的粉煤灰额总量逐年递增，1995年粉煤灰排放量就达1。25亿吨，2000年约为1。5亿吨，到了2010年达到3亿吨，给我国的国民经济建设及生态环境造成硕大的压力。另一方面，我国又是一个人均占有资源储量较为有限的国家，综合利用粉煤灰，将其变废为宝、变害为利，已经成为我国经济建设中一项重要的需要扶持的技术经济政策，这是解决我国电力生产环境污染，资源缺乏矛盾的重要手段，也是电力生产所面临的要解决的任务之一。

粉煤灰作为国内外主要工业废渣之一，排放量逐年增加，但利用率一直处于较低水平，尤其在我国，回收利用率不到30％[7]。

20世纪70年代以来，世界性能源危机，环境污染以及矿物资源的枯竭等强烈地激发了粉煤灰利用的研究和开发。粉煤灰成为国际市场上引人注目的资源丰富、价格低廉，兴利除害的新兴建材原料和化工产品的原料，受到人们的青睐。对粉煤灰的研究工作大都由理论研究转向应用研究，特别是着重要资源化研究和开发利用。利用粉煤灰生产的产品在不断增加，技术在不断更新。国内外粉煤灰综合利用工作与过去相比较，发生了重大的变化，主要表现为：粉煤灰治理的指导思想已从过去的单纯环境角度转变为综合治理、资源化利用；粉煤灰综合利用的途径以从过去的路基、填方、混凝土掺和料、土壤改造等方面的应用外，发展到在水泥原料、水泥混合材、大型水利枢纽工程、泵送混凝土、大体积混凝土制品、高级填料等高级化利用途径[13]。