因此，复合掺料混凝土的研究也提上日程。

1。2。2 矿粉

矿渣微粉是钢铁厂冶炼生铁时产生的副产物。在高炉炼铁过程中，除了铁矿石和燃料焦炭之外，为了降低冶炼温度，还要加入适量的石灰石和白云石作熔剂，它们在高炉内分解所得的CaO、MgO在1400～1600oC下与铁矿石中的土质成分及焦炭中的灰分发生反应形成熔融物，经空气或水淬急冷处理形成粒状颗粒物，称为粒化高炉矿渣或水淬矿渣。据不完全统计，每生产1吨生铁，将排出矿渣0。3～1吨。我国钢铁厂的年矿渣排放量高达6000万吨以上。这些矿渣的排放、堆积，不仅耗费了大量的人力、物力和财力，而且侵占了土地，污染了环境[9]。因此，合理有效地利用矿渣是目前国内研究的一个热门课题。论文网

    矿渣微粉作为混凝土的掺合料，不仅能等量取代水泥，具有较好的经济效益，而且还能显著地改善、提高混凝土的综合性能，诸如：改善混凝土工作性、降低水化热、改善混凝土内部结构、提高混凝土的抗腐蚀能力及耐久性、增长混凝土后期强度等等。由于矿渣微粉对混凝土性能具有良好的技术效果，因此，国外也有将之称为辅助胶凝材料，不仅将之作为组分材料来配制高强、高性能混凝土，也十分适用于中强混凝土、大体积混凝土以及处于严酷环境有耐久性要求等混凝土工程。

1。3 粉煤灰混凝土的现状

2015年，我国火力发电厂等工业生产中的粉煤灰年产量达6。2亿吨，已成为影响环境的重要原因之一。使用大掺量粉煤灰混凝土，不仅能节约水泥，而且可以消耗大量的粉煤灰，对改善环境具有良好的效果；同时大掺量粉煤灰混凝土能够提高钢筋混凝土结构的耐久性能，在工程中有广阔的应用前景[12]。

    单掺粉煤灰的混凝土自干缩和干燥收缩都小，需水量少，但抗碳化性能较差；单掺磨细矿渣粉的混凝土需水量少，对混凝土强度有利，抗碳化性能良好，但其化学收缩和自收缩较大，不同比表面积性能差异性很大，不易控制；单掺硅灰虽然可以提高混凝土的强度，耐磨性优良，但因需水量大，掺量有限，目前产量少，成本高，故一般只用于高强混凝土中。这几种矿物掺合料的综合利用中，粉煤灰的利用最为成熟，已经被大量用于工程实践[8]，随着混凝土产业越来越多使用粉煤灰，并且对粉煤灰质量要求比较高，需求量越来越大。但我国粉煤灰资源分布不均匀，目前很多地区粉煤灰供应量不足尤其是优质粉煤灰更是供不应求。故将粉煤灰与不同种类细掺合料以合适比例掺入水泥基材料中一方面可以适当缓解粉煤灰供应量不足的情况，另一方面结合其他矿物掺合料的优势，取长补短，使得复掺改性后的混凝土获得各项性能优异的混凝土和砂浆等水泥基材料。

1。4 矿渣微粉混凝土的现状

国外对矿渣微粉混凝土的研究与生产是开始于20世纪50年代末期。在欧洲几个国家中，已经有着很多年的关于矿渣微粉混凝土的研究，有着长达近五十的历史，因此在欧洲对于这方面的技术也有着相当成熟的经验。最突出的就是荷兰，该国的掺矿渣微粉的混凝土海工结构现在多数保持完好，抗氯离子侵蚀性能非常好，仅为普通混凝土1/11～1/6的氯离子电通量[14][15]。

1999年，在美国科罗拉多州的南方广场大厦的建设中，采用了掺合料掺量为 158千克、水泥312千克、掺用高效减水剂，建成之后，混凝土的28d抗压强度达到59兆帕，90d抗压强度为69兆帕[17]。2012年，德国的谢尔曼在混凝土中掺入水泥量85%的矿渣微粉，42d抗压强度达到45。0兆帕，满足工程上抗压强度的需要[17]。