2014年，Seyon Kandasamy[19]综合研究了磨细矿渣微粉对混凝土耐久性的影响。他指出：掺矿渣微粉的混凝土可形成比较致密的结构，具有更高的抗冻性和稳定性，不易发生变形。在海洋环境中能很好的保护钢筋。矿渣微粉作为混凝土的掺合料，等量取代水泥，具有良好的耐久性能和经济效益。

在我国，早在二十世纪九十年代初学者就已经着手研究矿渣微粉对混凝土性能的影响了，虽然与西方发达国家有一定距离，但是随着我国科技的发展，这种差距正在逐步缩减[19][20]。我国对矿渣微粉混凝土的性质研究和分析以日本的标准来裁定，并以日本的标准制定了我国的矿渣微粉与混凝土标准，并在1999年正式颁布实施了《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》。

    上海的一些高校和科研院所已取得了用矿渣粉等量取代水泥30%~70%配制C30~C80的矿渣微粉混凝土的科技成果。许多商品混凝土搅拌站已采用了此项技术，并在上海一些重要的工程上得到了应用，例如：上海教育电视台综合楼工程（混凝土强度等级为C40的矿渣微粉混凝土）、上海明天广场工程（混凝土强度等级为C80的泵送矿渣微粉混凝土）[10][11]。

目前，矿渣微粉己被当作为一种新的建筑材料应用到混凝土当中了，并在市场上实际工程中随处可见。这也将是大量工业废渣消纳的大趋势[21]。文献综述

1。5 本论文的研究思路

1。5。1 本文的目的和意义

在全世界能源和自然资源保护日益重要的背景下，大多数国家对工业废弃物在施工过程中具有的经济、环境和技术方面的优势表现出积极的兴趣，许多工业废弃物被证明在减少水泥生产对环境冲击方面具有很多技术优势。混凝土有优良的生态形象，而且可以普遍接受的是似乎没有比混凝土业更好的产业来处理其他工业活动排放的数量庞大的废弃物。

我国当前排量较大的工业废渣是粉煤灰和矿渣，随着电力工业及高炉炼铁行业的发展，粉煤灰和矿渣排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加治理，就会产生扬尘，污染大气；若大量矿渣排入水系之中会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。

2008年，我国的水泥产量为13599亿吨，几乎是世界水泥产量的一半，其中熟料产量为967亿吨，余下的混合材主要是矿渣和粉煤灰。这些混合材高达375亿吨，因而也相应地减少了大约3亿吨的CO2排放。我国生产的水泥约有25%是来自混合材的贡献（另5%是石膏）[23]。

同时随着建筑业的迅速发展，现代建筑工程结构逐渐向大跨、重载、高耸发展，工程上对混凝土的强度和耐久性的要求越来越高。提高混凝土耐久性的最佳方法，就是采用活性材料取代部分水泥[24]，而粉煤灰和磨细矿渣是工程界中使用最广泛的活性混合材料。采用粉煤灰和矿渣代替部分水泥，不但能改善新拌混凝土的流动性[25]、提高混凝土的长期强度、改善混凝土的耐久性，而且可以减少水泥的消耗量，有利于环保。

因此，粉煤灰和矿渣的综合利用，变废为宝、变害为利，已成为我国经济建设中一项重要的技术经济政策，是解决我国电力生产环境污染，资源缺乏之间矛盾的重要手段，也是各种生产所面临解决的任务之一。

粉煤灰和矿渣微粉在混凝土中使用各有优缺点：掺粉煤灰的混凝土早期强度随粉煤灰掺量的增加而降低。但后期强度增长潜力较大：掺矿渣微粉的混凝土，一般不影响早期强度，但当矿渣粉的掺量较低时。起不到降低水化热温升的作用。而且矿渣微粉的减水作用也不如粉煤灰。当矿渣微粉掺量较大时，混凝土后期收缩较大，容易开裂。